給煤機故障、下煤管嚴重堵塞造成一臺給煤機在較長一段時間內(nèi)無法運行，這種現(xiàn)象在鍋爐運行中會時常出現(xiàn)，針對給煤機斷煤堵煤這個問題的解決辦法，和大家探討和交流！附帶事故案例分析！希望對大家有所幫助！

給煤機堵斷煤是鍋爐運行中常見的問題，如果發(fā)現(xiàn)不及時，處理措施不到位，可能會導(dǎo)致鍋爐滅火事故的發(fā)生，下面就對給煤機堵斷煤的情況作具體分析。?

給煤機堵斷煤可分為幾種類型，分別是堵在煤倉出口、堵在給煤機內(nèi)、堵在下落煤管和堵在磨機絞龍，以及煤倉走空和打洞，而堵在給煤機內(nèi)又可能是皮帶跑偏卡死或皮帶打滑。

給煤機斷煤問題對機組的安全和穩(wěn)定性都造成了很大的影響，對機組的經(jīng)濟性也造成了影響，所以給煤機斷煤是一個不容忽視的危險因素，大家要對給煤機斷煤做好預(yù)防措施，嚴密監(jiān)視給煤機的運行情況，為機組安全穩(wěn)定運行打好基礎(chǔ)。所以我們需要事先想清楚，及時做出反應(yīng)及其處理。做到及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，嚴防事故擴大化。

?(1)定期對給煤機的落煤管進行振打和啟動煤倉疏松設(shè)備，加裝振打裝置，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)定期振打;運行中人工定期投煤，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)定期清除積煤。

(2)應(yīng)加強對給煤機機組給煤系統(tǒng)所屬設(shè)備運行中的檢查維護，要求當(dāng)班運行人員經(jīng)常巡檢,發(fā)現(xiàn)有堵煤情況應(yīng)及時疏通，確保鍋爐給煤設(shè)備運行的穩(wěn)定性。?

(3)解決給煤機斷煤的問題，首先要加強燃煤管理，把燃煤管理的重點放在煤質(zhì)的提高控制上，嚴格控制入爐煤的表面水分含量是一個有效的措施。?

(4)可以通過技術(shù)改造，改變煤倉結(jié)構(gòu)、煤倉內(nèi)壁鋪設(shè)高分子復(fù)合材料襯板以及安裝煤倉疏通機等方法改善給煤機入口堵煤的現(xiàn)象。

對于經(jīng)常發(fā)生給煤機堵煤問題的電廠，應(yīng)根據(jù)實際設(shè)備情況進行相應(yīng)設(shè)備的技術(shù)改造，以解決困繞鍋爐安全經(jīng)濟運行的給煤機堵煤問題。?

因此該期間對上煤的煤種和上煤時間進行控制和調(diào)整，防止出現(xiàn)斷煤或堵煤現(xiàn)象，而使事故擴大。

給煤機斷煤現(xiàn)象及處理

下雨天來煤較濕或燃用含水高的煤質(zhì)時，容易造成磨煤機入口管堵塞，影響制粉系統(tǒng)的正常運行。

1.原煤倉落煤管阻塞

1.1現(xiàn)象：

1.1.1 給煤機煤量下降，DCS內(nèi)發(fā)斷煤語音報警。

1.1.2 磨煤機出口溫度升高。

1.2原因：

1.2.1 原煤水分高，煤粒細，粘性大。

1.2.2 給煤機停運時間太長。

1.2.3 給煤機煤量太低。

1.3處理：

1.3.1 及時調(diào)整其它給煤機煤量，維持總煤量不變。

1.3.2 控制磨煤機出口溫度在規(guī)定范圍。

1.3.3 啟動空氣炮，敲擊落煤管。

1.3.4 活動給煤機進口閘板。

1.3.5經(jīng)上述處理后，仍未消除的，則應(yīng)停運給煤機處理。

2.給煤機皮帶打滑

2.1現(xiàn)象：

2.1.1 給煤機煤量波動。

2.1.2 磨煤機出口溫度不穩(wěn)定。

2.1.3 磨煤機出口風(fēng)壓不穩(wěn)。

2.2原因：

2.2.1 給煤機皮帶過松、張力小。

2.2.2 煤倉內(nèi)原煤水分高。

2.2.3 給煤機皮帶本身的質(zhì)量問題。

2.3 處理：

2.3.1 調(diào)整其它給煤機的煤量維持鍋爐負荷及汽壓穩(wěn)定。

2.3.2 控制磨煤機出口溫度在規(guī)定范圍。

2.3.3 若因給煤機皮帶太松或皮帶質(zhì)量問題，則安排停運該給煤機，并通知檢修人員處理。

2.3.4 若原煤潮濕引起，則降低轉(zhuǎn)速減小給煤機煤量，并通知燃料有關(guān)人員改進。

2.3.5 若給煤機煤量過大，則應(yīng)減小給煤機的煤量，以防磨煤機阻塞。

3.給煤機皮帶跑偏

3.1 現(xiàn)象：

3.1.1 DCS內(nèi)發(fā)給煤機跑偏語音報警。

3.1.2 給煤機皮帶跑偏斷煤甚至跑出輥筒以至于拉壞皮帶。

3.2 原因：

3.2.1 給煤機皮帶張力未調(diào)整好。

3.2.2 給煤機清掃鏈停運引起皮帶下煤堆積過高，影響皮帶的正常運行。

3.3 處理：

3.3.1 及時就地調(diào)整給煤機皮帶。

3.3.2 若給煤機皮帶跑偏嚴重甚至跑出輥筒，應(yīng)及時停運給煤機。

3.3.3 仔細檢查、分析給煤機皮帶跑偏的原因，盡快消除，恢復(fù)正常。

4.給煤機斷煤

4.1 現(xiàn)象：

4.1.1 “給煤機斷煤”報警，煤量下降至0或接近0，磨煤機電流大幅度下降。

4.1.2 原煤倉空倉時，給煤機溫度大幅上升。

4.1.3 鍋爐汽壓下降，負荷下降，鍋爐主汽溫度及受熱面后煙氣溫度降低，嚴重時燃燒不穩(wěn)。

4.1.4 磨煤機進、出口壓差減小。

4.1.5 磨煤機出口溫度升高，自動狀態(tài)下冷風(fēng)門開大，熱風(fēng)門關(guān)小。

4.1.6 其余投自動的給煤機煤量上升。

4.1.7 給煤機皮帶打滑時，其煤量不變，但其他投自動的給煤機煤量增加。

4.2 原因：

4.2.1 給煤機皮帶斷，或皮帶打滑。

4.2.2 原煤水分過大或煤中有雜物，造成原煤倉蓬煤。

4.2.3 原煤倉無煤。

4.2.4 給煤機落煤管堵塞。

4.2.5 給煤機轉(zhuǎn)速控制回路故障，使給煤量低于最小值。

4.3 處理：

4.3.1 根據(jù)燃燒工況投油助燃，并注意其他磨煤機煤量，防止磨煤機滿煤。

4.3.2 若因原煤水分大，導(dǎo)致原煤倉蓬煤應(yīng)及時啟動空氣炮，下煤正常后，注意燃料量及給水流量變化，注意鍋爐分離器出口過熱度及主、再熱汽溫。

4.3.3 如給煤機本體故障（如皮帶斷、皮帶打滑時）、磨煤機落煤管堵塞，應(yīng)及時停止該制粉系統(tǒng)運行，投入備用制粉系統(tǒng)，聯(lián)系檢修處理。

4.3.4 如原煤倉空倉時，及時通知燃料運行人員上煤。

4.3.5 若因控制回路故障則應(yīng)將給煤機切至手動控制方式，手動增加給煤機轉(zhuǎn)速，無效時停止磨煤機運行。

4.3.6 斷煤時間過長時應(yīng)提升磨輥，避免磨煤機振動。長時間無法下煤應(yīng)停止磨煤機運行。

4.3.7 若頻繁斷煤時，應(yīng)降低該磨煤機出力，減少斷煤對燃燒的擾動。

5.給煤機故障跳閘

5.1 現(xiàn)象：

5.1.1 運行給煤機停運，給煤量至“0”，DCS聲光報警。

5.1.2 磨煤機電流下降，出口溫度上升。

5.1.3 當(dāng)燃料主控在“自動”，則給煤量投自動的其它給煤機的煤量將自動增加，維持機組負荷，否則機組負荷、汽壓將下降。

5.2 處理：

5.2.1 及時調(diào)整運行給煤機的煤量，滿足機組負荷需要，同時保證其他運行磨煤機的安全。

5.2.2 仔細檢查、分析給煤機跳閘的原因，盡快消除，恢復(fù)正常。

5.2.3 若給煤機不能短時間啟動時，對磨煤機進行抽磨，及時升起磨輥，停止磨煤機運行。

5.2.4 若燃燒不穩(wěn)應(yīng)及時投油穩(wěn)燃，并進行調(diào)整。

6.給煤機清掃鏈停轉(zhuǎn)

6.1 現(xiàn)象：

6.1.1 給煤機清掃鏈停轉(zhuǎn)報警。

6.1.2 給煤機皮帶下堆煤，嚴重時將會造成給煤量顯示不正常和給煤機皮帶跑偏。

6.2 原因：

6.2.1 清掃鏈電機過負荷。

6.2.2 清掃鏈電機減速機故障。

6.2.3 清掃鏈斷裂、機械故障。

6.3 處理：

6.3.1 檢查、分析清掃鏈電機停轉(zhuǎn)的原因，盡快消除，恢復(fù)正常。

6.3.2 如清掃鏈電機減速機故障，則將清掃鏈電機開關(guān)置“停運”位置，并通知檢修人員處理。

6.3.3 清掃鏈電機停運，且故障一時無法消除，而給煤機未停運情況下，應(yīng)盡快安排給煤機、磨煤機退出運行。

7.磨煤機堵煤

7.1 現(xiàn)象：

7.1.1 “磨煤機出入口差壓大”報警。

7.1.2 機組負荷、汽溫、汽壓下降。

7.1.3 磨煤機電流增大，出口溫度下降，堵煤嚴重時磨煤機電流下降。

7.1.4 磨煤機風(fēng)量大幅降低與煤量明顯失衡。

7.2 原因：

7.2.1 給煤自動失靈或給煤量太多。

7.2.2 一次風(fēng)量過低，造成風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量不夠。

7.2.3 原煤濕度、硬度大。

7.2.4 制粉系統(tǒng)的風(fēng)門擋板自動調(diào)節(jié)失靈，手動調(diào)節(jié)不當(dāng)，未及時發(fā)現(xiàn)造成磨煤機內(nèi)存煤量太多。

7.2.5 磨煤機出口溫度太低。

7.2.6 石子煤堵塞。

7.3 處理：

7.3.1 根據(jù)情況調(diào)整其他磨煤機的出力，維持機組負荷，汽壓穩(wěn)定。

7.3.2 確認磨煤機堵煤，應(yīng)立即降低給煤機轉(zhuǎn)速或停運給煤機，切除一次風(fēng)量自動調(diào)節(jié)，手動加大一次風(fēng)量。

7.3.3 連續(xù)排放石子煤。

7.3.4 表計故障應(yīng)解除相關(guān)自動，手動調(diào)節(jié)，維持制粉系統(tǒng)及機組穩(wěn)定運行，聯(lián)系檢修處理。

7.3.5 若磨煤機堵塞嚴重處理無效，影響磨煤機安全時，應(yīng)停止該制粉系統(tǒng)運行。

?四、鍋爐給煤中斷后的處理方法?

制粉系統(tǒng)為5臺中速直吹磨煤機，正常運行中4運1備，可帶滿300MW負荷，為保證給煤機斷煤后機組的安全運行，要求運行人員嚴格執(zhí)行以下預(yù)案：

1.給煤機發(fā)生斷煤后，監(jiān)盤人員應(yīng)立即切至相關(guān)制粉畫面查看，若給煤量持續(xù)下降無上升趨勢時，及時開啟X-1空氣炮并檢查下煤情況，同時應(yīng)立即匯報單元長、值長，必要時匯報車間、安管科,空氣炮只允許使用一次。

2.單元長及時安排專業(yè)人員監(jiān)視水盤參數(shù)和控制氮氧化合物，避免過熱器、再熱器受熱面汽溫、壁溫越限。斷煤處理過程中控制氮氧化合物在20mg/NM3左右，并及時通知脫硫人員注意環(huán)保參數(shù)的變化。

3.聯(lián)系人員到就地查看斷煤原因并進行處理，控制內(nèi)監(jiān)盤人員與就地人員加強聯(lián)系，給煤機不下煤時使用大錘進行敲打。若為其它故障原因及時聯(lián)系檢修協(xié)助處理。

4.若發(fā)現(xiàn)給煤機內(nèi)溫度上升速度較快時，可暫時判斷為原煤倉空倉。單元長應(yīng)及時聯(lián)系燃料上煤。同時監(jiān)盤人員立即關(guān)閉給煤機入口插板門，防止給煤機內(nèi)溫度過高而燒壞給煤機皮帶。給煤機內(nèi)溫度接近75℃時解除給煤機溫度保護聯(lián)鎖，防止給煤機跳閘。

5.給煤機短時不下煤時，及時解除各給煤機自動，檢查機組CCS跳手動、解除磨煤機“風(fēng)量”、“無火”、“差壓”和 給煤機“斷煤”保護聯(lián)鎖（60S時間內(nèi)）。防止在處理斷煤過程中，給煤機跳閘或引發(fā)其它次生不安全情況。

6.給煤機斷煤后及時調(diào)整磨煤機冷、熱風(fēng)門開度，將磨煤機熱風(fēng)門關(guān)至10%左右，磨煤機冷風(fēng)門開至50%左右，維持故障磨煤機一次風(fēng)速20m/s左右。若磨煤機出口溫度仍上升較快時，立即關(guān)閉磨煤機熱風(fēng)氣動門，防止磨煤機出口超溫造成不安全情況。

7.降低故障磨煤機加載壓力至最小，并安排人員就地檢查磨煤機運行情況，發(fā)現(xiàn)磨煤機振動大時，及時提升磨輥，防止磨煤機振動過大造成設(shè)備損壞.

8.聯(lián)系一廠啟動燃油泵運行。根據(jù)磨煤機斷煤后鍋爐各磨煤機的運行方式，立即投入AB層兩只大油槍穩(wěn)燃，禁止在燃燒不穩(wěn)或爐膛負壓大幅波動時再投油穩(wěn)燃。如多臺給煤機同時斷煤時應(yīng)立即投油穩(wěn)燃，避免不安全情況發(fā)生。

9.增加其它三臺給煤機給煤量至40～43t/h左右，不準超過45t/h。注意磨煤機電流、壓差的變化，必要時可開大磨煤機冷、熱風(fēng)門增大一次風(fēng)量，防止由于給煤量過大造成磨煤機堵塞，盡量保持機組負荷最大化運行。三臺磨煤機運行，機組負荷可維持在250MW左右。

10.檢查各引、送風(fēng)機及氧量自動運行情況，防止?fàn)t膛負壓波動大，閉鎖相應(yīng)自動或出現(xiàn)自動退出情況。

11.機側(cè)監(jiān)盤人員根據(jù)主蒸汽壓力下降情況及時關(guān)小汽機調(diào)門，盡量保持主蒸汽壓力在16MPa左右。處理斷煤過程中保持鍋爐氧量不超過5%。

12.根據(jù)主汽溫度下降情況，關(guān)小和關(guān)閉減溫水調(diào)門，必要時可關(guān)閉減溫水電動門，但不允許關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水電動總門。若仍無法維持時應(yīng)關(guān)小OFA1、OFA2、OFA3至50%。期間送風(fēng)機電流約在34A左右，二次風(fēng)差壓應(yīng)大于0.3KPa，二次風(fēng)開度可維持如下：AA50%、AB30%、BC30%、CC25%、DD25%、DE30%、EE40% 、OFA150%、OFA250%、OFA350%、各周界風(fēng)開度30%。

12.水盤人員在負荷下降時，注意給水流量的變化，汽動給水泵入口流量400t/h時及時解除給水泵再循環(huán)門聯(lián)鎖，開啟再循環(huán)門至50%左右，避免給水流量過低造成不安全情況。

13.因鍋爐氧量增加，汽包壓力下降，易造成低過入口溫度升高，水盤人員需重點關(guān)注低過壁溫的變化，若出現(xiàn)低過壁溫升高時，及時聯(lián)系主盤人員降低鍋爐氧量至4%以下。???

14.給煤機斷煤處理過程中，嚴禁增加給煤機轉(zhuǎn)速，避免給煤機突然下煤時，由于給煤量過大，造成磨煤機入口堵塞或進入磨煤機內(nèi)的給煤量過多，降磨輥時引起鍋爐燃燒波動。

15.給煤機下煤正常后，緩慢恢復(fù)磨煤機出力至正常，并逐步恢復(fù)機組負荷。磨煤機運行正常后，對各磨煤機排渣一次，避免磨煤機運行出力過大，造成渣斗內(nèi)積渣過多。同時對故障磨煤機進行一次全面檢查，重點是磨煤機拉桿、磨煤機出口分離器一次風(fēng)管連接處及一次風(fēng)箱等部位。

16.如因煤中有雜物造成給煤機斷煤時，應(yīng)立即開啟X-1空氣炮，無效時應(yīng)停運并隔離給煤機，打開檢查孔進行清理。在來煤較濕造成斷煤時，在使用空氣炮1次后仍不能下煤時，應(yīng)謹慎使用空氣炮或不用空氣炮，防止將濕煤“打?qū)崱备焕谑柰ㄏ旅?，此時應(yīng)安排人員就地使用大錘進行敲打。

17.給煤機處理時間較長仍不能下煤時，應(yīng)盡快啟動備用磨煤機。暖備用磨煤機時應(yīng)注意一次風(fēng)機電機和變頻器電流不準超過138.6A，必要時可解除一次風(fēng)機自動。備用磨煤機啟動以后，盡快停運故障磨煤機。

18.如給煤機跳閘造成斷煤時，應(yīng)立即檢查給煤機跳閘原因并消除，在短時間不能消除時，應(yīng)申請停運磨煤機進行處理。

19.如因給煤機斷煤造成磨煤機跳閘時，應(yīng)按磨煤機跳閘進行處理。

預(yù)防措施：

1、提高監(jiān)盤質(zhì)量，遇連續(xù)雨季或大雨天氣時，加強制粉系統(tǒng)的監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報處理；

2、加強巡檢質(zhì)量及縮短巡檢周期，發(fā)現(xiàn)來煤較濕時，控制各給煤機煤量不宜過高；

3、提前聯(lián)系檢修敲打落煤管，低負荷時暖好備用磨，保證隨時可啟；

4、檢查恢復(fù)油槍有效備用，做好相關(guān)的事故預(yù)想。

5、定期對給煤機的落煤管進行振打和啟動煤倉疏松設(shè)備，加裝振打裝置，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)定期振打;運行中人工定期投煤，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)定期清除積煤。

6、應(yīng)加強對給煤機機組給煤系統(tǒng)所屬設(shè)備運行中的檢查維護，要求當(dāng)班運行人員經(jīng)常巡檢,發(fā)現(xiàn)有堵煤情況應(yīng)及時疏通，確保鍋爐給煤設(shè)備運行的穩(wěn)定性。

7、解決給煤機斷煤的問題，首先要加強燃煤管理，把燃煤管理的重點放在煤質(zhì)的提高控制上，嚴格控制入爐煤的表面水分含量是一個有效的措施。