中央布袋除塵設備，布袋中央除塵器是我公司吸取國內外先進開發(fā)的一種高效、實用、可靠穩(wěn)定的新型除塵設備，這在國內脈沖消防除塵器中是少有的，在實用該除塵器后，可完全解決企業(yè)外逸飄塵和物料損失的煩惱。

布袋木工中央除塵器是一款不受粉塵濃度和特性所影響的除塵效率高（一般均99%）、適應范圍廣和運行費用極低，維護方便等優(yōu)點而逐漸成為各家具、工礦企業(yè)廣泛應用的高效除塵設備。另外本脈沖布袋中央除塵器具有手機細微粉塵、效率高、能耗低、通過采用合理的配風方式可保證運行的每個吸塵點穩(wěn)定的風量，可達到粉塵的高效回收，避免車間內外的粉塵污染。

1.?處理氣量大：單元組合式，醉大處理風量可達25000m3/h以上；

2.?排塵濃度低：不受粉塵特性和粉塵濃度影響，除塵后排放氣體含塵濃度可達30mg/m3以下。

家具廠除塵設計方案，在家具廠中，設備的排序一般是由備料，成型組裝，機砂，噴涂，烘干線，包裝為整體工藝，這管路設計是根據(jù)制造工藝和材質加工工藝區(qū)別來定位設備管路方案的，以實木家具廠為例：實木家具廠中，刨花，鋸末，砂光粉塵，這三個揚塵點較大的工位是，四面刨，雙面刨，多片鋸，排鋸，裁板機，砂光機，在設計管路變徑時要考慮到現(xiàn)場的設備排位，按機器的揚塵排放量大小，而設計管路的粗細變徑及與主機位置的距離，這樣的合理設計下，能給予排放點揚塵醉大的收集風力 及醉小的風速損失比，能把主機的收塵效率提高不少。

木工除塵器含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。

環(huán)保除塵設備布袋除塵器,MDC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過進風閥進入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置；氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風管排出。因采用下部進風的方式，濾袋底部與進風口留有相當?shù)母叨?，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚塵的產(chǎn)生。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內部。

濾袋檢漏裝置

作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行，檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構成。 壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多或壓差表的管路堵塞。

在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。

為了更好地保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設備。

溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監(jiān)測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置。

差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設備工作阻力的循環(huán)時間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。 料位計：通過設置在除塵器灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。

除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線或離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過簡易控制儀或PLC編程差壓（定阻）、定時或手、自動控制柜來完成。

清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠。在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質量。 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）?

與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。

采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。

清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。