在日本，企業(yè)沒有績效考核，但其績效改進活動是世界之上最多、最大、最好的，這里的改進活動是指促進企業(yè)績效提升的各種活動。

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日本人善于抓住事物的本質(zhì)：績效的提高必須通過不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題用以逐步提高。

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正因為如此，當你參觀豐田在世界各個角落的工廠時，你會看到車間里面有很多安全燈系統(tǒng)，而通常總經(jīng)理辦公室里面也有一套或能看到安全燈。

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這個安全燈的作用是，當員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，可以拉下安全燈線，打開安全燈使生產(chǎn)線停止，而豐田的任何一個員工都可以拉下安全燈系統(tǒng)。

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燈一亮，就會響起警鈴，組長就會下令停止生產(chǎn)。各類工程師和管理人員也會立即趕到現(xiàn)場，掌握實際情況。

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為什么日本人要做安全燈？實際的目的是暴露問題，以便持續(xù)改進。

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在日本經(jīng)常會遇到，沒有足夠的人力和精力去發(fā)現(xiàn)問題。于是他們想到了一個簡單的解決方案：讓問題無處遁形，也許日本人認為搜索本身就是一種浪費。而且，一旦遇到問題，日本人善于運用團隊合作的力量，所有人都沖到現(xiàn)場參與分析和解決問題。

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中國企業(yè)的情況是怎樣的？與暴露問題相比，基層管理者更會瞞上欺下。且只有在現(xiàn)場出現(xiàn)極其嚴重的問題時，領(lǐng)導和團隊的其他成員才會出現(xiàn)，而他們聚集在一起進行討論和分析的地點絕不會是在工作現(xiàn)場，而是在會議室。

在談到日本人的管理技巧時，有幾點是必須要提到的：

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第一點

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績效提高必須通過不斷發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題來實現(xiàn)。因此，日本人選擇用全員找茬的方法將問題徹底暴露出來，然后用集體的智慧和力量去分析和解決。

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這點恐怕中國公司永遠學不到這個把戲。中國人注重自省，如果一個中國人總是說別人的缺點，那么這個人就會變成過街老鼠，人人喊打！通常我們是這樣做的：不要當面說，只在背后說說；不要在會上談，會后再談；說不說，只是說說。

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第二點

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讓人們只做正確的事，并且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，生產(chǎn)線必須停止生產(chǎn)，因為日本人講究生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

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由于人力資源的投入有限，日本人對那些不合格的產(chǎn)品進行檢查、修理、重攻的人并不多。更何況，在他們眼里，檢查和返修本身就是一種浪費。

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第三點

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為了把正確的事情做對，他們只尋找正確的方法。日本人喜歡把工作的每一個步驟和過程都做得很詳細，并為大家提供一套詳細全面的工作說明。也就是說，日本的人力資源管理主要側(cè)重于工作分析，即如何以正確的方式做正確的事。

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日本企業(yè)普遍采用終身雇傭制，在不能裁員的情況下，就不能反復大量招聘新人。就是說，知道了對的事后，就沒有辦法選擇對的人，所以只能找對的方法。

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第四點

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為了保證大家掌握正確的做事方法，他們在生產(chǎn)線上設立了培訓中心。在工作中學習，學習后工作，日本人搞培訓可謂是知行合一。

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最后介紹一下日本企業(yè)的培訓道場，也就是在生產(chǎn)線附近設立的5個逐級提升和改善的培訓區(qū)：

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第一個區(qū)域是維修區(qū)，用來保持與提升一線員工的作業(yè)技能而設立

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第二個是“地球之家”，這是一個減少浪費、回收利用、減少生產(chǎn)現(xiàn)場浪費的培訓區(qū)

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第三個是完美質(zhì)量，訓練品質(zhì)檢驗的技能的區(qū)域

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第四是效率生產(chǎn)改善屋，保持競爭力，拍攝視頻，并找到方法來提高

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第五是質(zhì)量控制室

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正是以“死磕”的精神進行極致的管理，日本企業(yè)創(chuàng)造出了堪比德國工業(yè)的優(yōu)秀工藝?！伴_不壞的豐田車，修不好的大眾車”也是對這兩種管理模式下產(chǎn)品的調(diào)侃。