隨著國家環(huán)保政策的不斷加強(qiáng)，近年來國內(nèi)廢舊鋰電池領(lǐng)域里傳統(tǒng)的拆解工藝已經(jīng)逐漸被淘汰，取而代之的是各種自動化程度較高的放電破碎分選工藝。國內(nèi)目前也涌現(xiàn)了很多生產(chǎn)廢舊鋰電池破碎分選系統(tǒng)的廠家。

廢舊動力電池因其含有多種有價金屬成分逐漸成為資源化回收領(lǐng)域研究的熱點。在廢舊動力鋰電池回收行業(yè)，動力鋰電池破碎分選主要步驟為放電和破碎；現(xiàn)有的放電方式主要以鹽水放電為主。那么鋰電池回收處理設(shè)備如何處理帶電的廢棄鋰電池？

環(huán)保的廢舊鋰電池帶電破碎分選系統(tǒng)，包括放電系統(tǒng)和分選系統(tǒng)，放電系統(tǒng)包括一雙軸撕碎機(jī)、螺旋水冷裝置、烘干機(jī)、電解液冷卻回收裝置、尾氣處理裝置；分選系統(tǒng)包括上料裝置、振動給料器、磁選機(jī)、雙軸撕碎機(jī)、單軸破碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、差異粒徑雙層滾筒篩、Z字風(fēng)選設(shè)備、磁選機(jī)、渦電流分選設(shè)備、隔膜紙清洗機(jī)、Z字風(fēng)選設(shè)備、精細(xì)破碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、差異粒徑雙層滾筒篩、搖擺篩、超聲波振動篩、尾氣處理裝置。

該系統(tǒng)可省略電池放電工序，解決使用放電設(shè)備導(dǎo)致電池回收成本較高、傳統(tǒng)的破碎分選系統(tǒng)物相分離效率不高、廢舊隔膜仍黏附大量極粉造成回收率不高等問題。

采用惰性氣體-熱量調(diào)控吸收保護(hù)裝置，省略電池放電流程，節(jié)省空間與成本，既避免了放電過程中電池包腐蝕嚴(yán)重、電解液泄漏等資源的浪費，又實現(xiàn)了鋰離子電池帶電破碎的安全規(guī)?；\(yùn)行；采用電解液冷凝回收系統(tǒng)，將難處理的電解液資源化回收，實現(xiàn)了電解液的高效回收，降低了人員操作風(fēng)險和環(huán)境污染；采用差異粒徑雙層滾筒篩裝置，進(jìn)一步實現(xiàn)絕大部分銅鋁、極粉、外殼的相互分離，約70％極粉被回收，極大降低后續(xù)破碎分選負(fù)荷；采用可控折曲隔膜清洗裝置、隔膜減容裝置，實現(xiàn)了隔膜中極粉的完全剝離，增大了廢舊隔膜的資源化轉(zhuǎn)移性；該套工藝及裝備可明顯提升生產(chǎn)能力，實現(xiàn)工業(yè)級批量化生產(chǎn)。