化工廠專用車間除塵設(shè)備,脈沖布袋除塵器，化工廠除塵設(shè)備首選布袋除塵器，當(dāng)帶有粉塵的氣體被吸入濾袋時，比布袋大的顆粒粉塵由于比布袋的體積大，由經(jīng)重力的作用被沉降或者是因為慣性的作用被布袋的纖維隔住了，比布袋小的粉塵顆粒和濾袋發(fā)生碰撞后，被濾袋的表面纖維附在了濾袋的表面上，布袋除塵設(shè)備的噴吹系統(tǒng)進行噴吹時，粉塵掉落到灰斗。

布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時,含塵氣體由風(fēng)道進入灰斗.大顆粒的粉塵由于重力作用，直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)濾袋口和凈氣室進入，最后通過風(fēng)機的作用把潔凈的空氣排放出去。隨著設(shè)備工作時間不斷的增加,通過濾袋的粉塵越來越多，從而濾袋所受的阻力負荷也隨之上升，此時，使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。如此循環(huán)交替，使濾袋的工作效率一直保持不變，使通過除塵器的粉塵都能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

化工用粉塵除塵器，化工廠除塵設(shè)備袋式除塵布袋堵塞時采取的對策：

1、過濾風(fēng)速較大，超過設(shè)備起初設(shè)計的過濾風(fēng)速。單機除塵器運行時超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，對一些處理含塵氣體中的細小粉塵的作用力就比較大，導(dǎo)致細小的粉塵進入到布袋的纖維內(nèi)部。這種原因的解決辦法最好是在布袋的表面提前覆蓋一層保護性粉塵層。

2、處理的粉塵性質(zhì)為粘性。解決辦法為進行離線脈沖清灰的方式，降低過濾氣速或者增大噴吹壓力，但是建議最好使用增大過濾面積的辦法，這樣既可以達到上述條件還可以保護布袋。?

3、布袋清灰不良。設(shè)備的清灰頻率過大，清灰時間過長都有可能造成布袋纖維組織松散，導(dǎo)致清灰不良現(xiàn)象，最終造成粉塵堵塞。解決辦法為多加實驗，不停調(diào)整清灰時間和清灰周期頻率，找到最佳的一個點。

4、布袋收潮受濕。在處理一些溫度稍高的含塵氣體的時候，由于清灰所用的壓縮空氣溫度較低造成凝結(jié)，直接導(dǎo)致布袋堵塞。解決辦法為清灰結(jié)束后再清灰運行一小會，或者直接對清灰所用壓縮空氣進行加溫，禁止烘干設(shè)備在低于露點時開機，經(jīng)常檢查法蘭等部位是都有密封不嚴的情況。

化工廠除塵器是一種高效的除塵設(shè)備，適用于捕集細小、中等粒徑及非纖維性的干燥粉塵。應(yīng)用于建材、冶金、化工、電力、機械制造等行業(yè)。具有工作性能良好、使用簡便、濾袋壽命長、維修量小等優(yōu)點。

化工廠除塵器由于在不同的場合使用，可分為A型：帶灰斗支腿型、引風(fēng)機在除塵器側(cè)面。B型：不帶灰斗支腿型，引風(fēng)機設(shè)在除塵器頂部（或側(cè)面）。

工作原理是含塵氣體由塵氣口吸入分散到過濾箱內(nèi)，在引風(fēng)機的作用下，潔凈氣體經(jīng)濾袋由凈氣箱出口排出?；覊m阻留在濾袋外壁，逐漸增多，脈沖噴吹時，由于高壓逆氣流的反沖作用，使濾袋外壁的粉塵抖動落入下部灰斗內(nèi)，通過卸料裝置排出。

化工廠除塵器由凈氣箱、過濾箱、灰斗、卸料裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。凈氣箱包括檢修頂蓋和出風(fēng)口。過濾箱內(nèi)有花板、濾袋組件及檢修門?；叶泛羞M風(fēng)口，與卸料裝置相連。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁脈沖閥，噴吹管及儲氣罐組成，脈沖時間和脈沖間隔時間根據(jù)氣體含塵量進行調(diào)整。

化工廠布袋除塵器運時需要注意的事項

1.?在采購化工廠布袋除塵器之前，必須根據(jù)自己企業(yè)的生產(chǎn)工藝條件，充分了解除塵器的技術(shù)性能，考慮能否達到環(huán)保要求及5年的運行費用，從而確定設(shè)備的規(guī)格性能，擇優(yōu)去劣。

2.?嚴格按照廠家提供的圖紙和技術(shù)說明書的要求進行操作，在沒有充分根據(jù)和理由之前不應(yīng)隨意變更運行條件，以防止出現(xiàn)因運行條件變化引起的故障，必要時要和廠家進行確認。

3.?要掌握袋式除塵器及組成除塵系統(tǒng)各部分的技術(shù)要求和操作要點，注意各部分匹配的合理性，盡量避免此大彼小的情況。

4.?要時常注意除塵布袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因，及時處理。

5.?經(jīng)常注意并記錄進入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運行，切忌在低于氣體露點溫度下運行。