GH15介紹：

GH15是FE-NI-CR基固溶強(qiáng)化變形高溫合金，使用溫度在950℃以下。合金以加入鉻、鎢、鉬等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化。合金具有較高的塑性、中等的持久性和蠕變性能、良好的抗冷熱疲勞性能，以及良好的加工和焊接性能，及組織穩(wěn)定性。

GH15執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 14992-2005高溫合金和金屬化合物等高溫材料的分類和牌號(hào)

GJB3165A 航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材

HB/Z 140航空用高溫合金熱處理工藝

HB 5199 航空用高溫合金冷軋薄板

YB/T5245普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材

GH1015化學(xué)成分

碳 C ：≤0.08

鉻 Cr：19.0~22.0

鎳 Ni；34.0~39.0

鎢 W:4.80~5.80

鉬 Mo：2.50~3.20

鋁 Al：——

鈦 Ti：——

鐵 Fe：余

鈮 Nb：1.10~1.60

釩 V:——

硼 B：≤0.010

鈰 Ce：≤0.050

錳 Mn：≤1.50

硅 Si：≤0.60

磷 P：≤0.020

硫 S：≤0.015

銅 CU：≤0.25

氮 N：——

GH15對(duì)應(yīng)牌號(hào)：

GH1015，GR-5

GH15密度：

ρ=8.32g/cm3

GH1015熱處理制度

固溶處理1140-1170℃，空冷。

GH1015品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

合金可制成各種規(guī)格的板材、棒材、絲材和鍛件。板材經(jīng)固溶處理和精整后供貨,棒材于熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)，鍛件可經(jīng)固溶處理或不經(jīng)熱處理供應(yīng)。

GH1015熔煉與鑄造供應(yīng)

電弧爐或非真空感應(yīng)爐熔煉加電渣重熔。

GH1015應(yīng)用概況與特殊要求

已制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零部件，投入批量生產(chǎn)。在700-900℃溫度內(nèi)長(zhǎng)期使用后，有一定的硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降；在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。

GH1015成形性能

1）鍛造時(shí)裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度1160℃士10℃，開(kāi)鍛溫度不低于1000℃，終鍛溫度不低于900℃。

2）熱軋：棒材熱軋時(shí)裝爐溫度不髙于700℃，加熱溫度1150℃士10℃，開(kāi)軋溫度1050℃士10℃，終軋溫度不低于980℃。板材熱軋時(shí)加熱溫度1150-1170℃，終軋溫度不低于900℃。

3）冷成形性能：供應(yīng)狀態(tài)板材有良好的塑件，因此成形工藝一般均在室溫下進(jìn)行，但成形設(shè)備所需功率比奧氏體不銹鋼成形時(shí)稍大。當(dāng)以多次成形工藝制造零件時(shí)，每次冷成形后均需進(jìn)行固溶處理。成形前板材表面涂以硝基清漆。

GH1015焊接性能

合金具有良好的焊接工藝性能，氬弧焊焊接裂紋傾向性小于15%，可以用手工氬弧焊，自動(dòng)鎢極氬弧焊、縫焊和點(diǎn)焊等方法進(jìn)行聯(lián)接。當(dāng)采用工廠現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行氬弧焊時(shí)，工藝上沒(méi)有困難，焊縫 成形良好；不加填料的自動(dòng)氬弧焊，應(yīng)采用較小的焊接電流和較低的焊接速度，否則易產(chǎn)生咬邊缺陷。合 金的抗氧化性比鎳基合金稍差，因此氬弧焊時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)保護(hù)。接觸焊時(shí)選擇合適的焊接規(guī)范可以得到滿意的焊接接頭，焊縫核心內(nèi)部無(wú)裂紋，但有縮孔，偶爾也有結(jié)合線伸入，核心周圍有胡須狀和晶間加粗組織。合金可與GH3030、GH3039、GH3044和GH1140等合金板材組合焊接。

GH15主要特性：

這類合金含鉻、鎳量相對(duì)較高，含彌散強(qiáng)化相形成元素(V、A1、Ti)量相對(duì)較少。它的熱處理主要形式為“固溶處理”，通過(guò)固溶處理可達(dá)到強(qiáng)化的目的。在零件需要多次冷壓加工時(shí)，為消除加工硬化、恢復(fù)塑性，也要進(jìn)行固溶處理。零件焊接后通常進(jìn)行退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。由于鉻、鎳含量較高，故這類合金抗氧化溫度較高，一般可達(dá)900%以上；但因含彌散強(qiáng)化相形成元素較少，合金中化合物數(shù)量較少，故室溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度都較低。這類合金固溶處理后的組織為奧氏體，故塑性好，可以冷壓成形；由于含碳量少，故焊接性亦好這類合金主要用來(lái)制作形狀復(fù)雜、冷壓成型、受力不大，但要求抗氧化能力較高的高溫零件，其中最典型的零件是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室。

GH1015用途：

用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力筒件等板材結(jié)構(gòu)和其他高溫部件。

適用于使用溫度為550-1000℃，用于制造航天、航空、燃?xì)廨啓C(jī)及其他工業(yè)用的一般承力部件（渦輪葉片除外）。

GH15主要規(guī)格：

GH15無(wú)縫管、GH15鋼板、GH15圓鋼、GH15鍛件、GH15法蘭、GH15圓環(huán)、GH15焊管、GH1015鋼帶、GH15直條、GH15絲材及配套焊材、GH15圓餅、GH15扁鋼、GH1015六角棒、GH15大小頭、GH15彎頭、GH15三通、GH15加工件、GH1015螺栓螺母、GH15緊固件。

12、 石棉或柔性石墨墊片用于不銹鋼或鎳基合金法蘭時(shí)，墊片材料中的氯離子含量不得超過(guò) 50PPm 。

13、 柔性石墨材料用于氧化性介質(zhì)時(shí)，最高使用溫度應(yīng)不超過(guò) 450 ℃ 。

14、公稱壓力小于或等于 1.6MPa 的法蘭，采用纏繞式墊片、金屬包覆墊片等半金屬墊或金屬環(huán)墊時(shí)，應(yīng)選用帶頸對(duì)焊法蘭等剛性較大的法蘭結(jié)構(gòu)型式（非常重要）。

15、在選用墊片尺寸時(shí)，應(yīng)注意保證非金屬平墊墊片內(nèi)徑或纏繞墊內(nèi)環(huán)內(nèi)徑不得低于法蘭內(nèi)徑，如使用上要求墊片（或內(nèi)環(huán)）內(nèi)徑與法蘭內(nèi)徑齊平時(shí)，應(yīng)向墊片制造廠提供法相應(yīng)的法蘭內(nèi)徑作為墊片內(nèi)徑，但應(yīng)保證墊片足夠的承壓寬度。

16、對(duì)溫度、壓力有變化的場(chǎng)合或存在振動(dòng)、沖擊的場(chǎng)合應(yīng)采用具有良好回彈特性的墊片，如波齒復(fù)合墊或纏繞式墊片（帶內(nèi)、外環(huán)）。

17、石棉橡膠板墊片：建議一般只應(yīng)用于溫度、壓力不高的非重要設(shè)備場(chǎng)合，石棉橡膠作為墊片應(yīng)綜合考慮，謹(jǐn)慎選用。石棉墊片不應(yīng)用于極度或高度危害介質(zhì)和高真空密封場(chǎng)合。管道用石棉墊片的厚度一般為 1.5 ～ 3mm ，薄墊片使用壓力高，但需要密封壓力大，厚墊片的回彈性優(yōu)于薄墊片，比較容易密封，墊片比壓力值亦較低，但厚度超過(guò) 3mm ，對(duì)泄漏率變化不大，且壓力較高時(shí)易擠出。

18、聚四氟乙烯墊片

聚四氟乙烯墊片具有能耐包括酸，堿，溶劑等各種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，而且具有潔凈不污染等特點(diǎn)， 純聚四氟乙烯墊片因其具有冷流性能和熱蠕變特點(diǎn)，其使用壓力一般不大于 4.0MPa ，使用溫度一般不超過(guò) 150 ℃ 。其密封面型式宜采用全平面、凹面、凸面或榫面、槽面。但聚四氟乙烯包覆墊片能克服一般聚四氟乙烯墊片無(wú)彈性、易冷流的缺點(diǎn)，因而性能更好。聚四氟乙烯包覆墊片不應(yīng)用于真空或其嵌入層材料易被介質(zhì)腐蝕的場(chǎng)合。一般采用 PMF 型、 PMS 型對(duì)減少管內(nèi)液體滯留有利， PFT 型用于公稱尺寸大于或等于 DN350 的場(chǎng)合。