慧陽環(huán)保對樹脂砂、覆膜砂、產(chǎn)生的VOC有機廢氣治理目前暫定工藝為活性炭吸附脫附催化燃燒工藝來完成整套環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

1、鑄造廠砂箱澆鑄煙氣粉塵有效合理的處理方法：

根據(jù)鑄造行業(yè)的大小規(guī)模及鑄造工藝的不同，在其設(shè)計環(huán)保方案的時候，是有根本區(qū)別的，這樣對設(shè)計成本，有直接的影響，我們環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，對鑄造行業(yè)用戶，提供相關(guān)數(shù)據(jù)的設(shè)計方案，要結(jié)合企業(yè)自身工藝的實際情況，針對其澆鑄方式、單件澆鑄時間、追蹤循環(huán)澆鑄區(qū)域、幾個技術(shù)環(huán)節(jié)，來設(shè)計大風(fēng)量通過數(shù)據(jù)分析轉(zhuǎn)換成小區(qū)域風(fēng)量的末端優(yōu)化工藝，在澆鑄空間的二次整體除塵的設(shè)計上，應(yīng)該考慮較老的鑄造車間，采取化整為零的概念，集合煙氣粉塵，用無組織排放進(jìn)行有組織氣流引導(dǎo)，集中設(shè)計處理方式，節(jié)省企業(yè)因為空曠、四面流通、散亂無序幾個問題的成本追加，降低企業(yè)后期運營成本。

2、活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備對樹脂砂、覆膜砂澆鑄產(chǎn)生的煙氣成分及處理方法：

樹脂砂澆鑄過程中會產(chǎn)生，CO、SO2、H25、氨、氰化物、笨和多環(huán)芳烴，覆膜砂澆鑄過程中產(chǎn)生游離甲醛、游離苯粉、CO等，因此澆鑄區(qū)域作業(yè)過程中會有上述煙氣廢氣，需要治理。

1)活性炭吸附

目前按照我國較為安全和處理有效的方式來看，采用RCO處理設(shè)備，將含有有機廢氣的混合氣體，通過設(shè)計數(shù)據(jù)利用集塵管罩將有機氣體先進(jìn)行有序集中收集，然后進(jìn)入主體設(shè)備的活性炭吸附床，內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置第一個主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭為堆放式裝填，更換極其方便。

采用活性炭吸附材料+蜂窩狀活性炭，其與粒(棒)狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風(fēng)量下使用擁有優(yōu)良的吸附性能，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產(chǎn)品己在我國各大城市工廠批量配套使用。

2)CO催化凈化裝置

該裝置是借助加熱系統(tǒng)將濃縮的有機廢氣從活性炭層中分離出來，借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量熱能，并由熱交換裝置置換能量，用于維持設(shè)備自燃的能源，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。

采用CO型催化凈化裝置，電加熱工作時間約半小時，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為4~5小時，設(shè)定時間活性炭吸附床定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。