CUSTOM455是馬氏體時效硬化不銹鋼
化學成分
碳：0.05% max.
鎳：7.50/9.50%
錳：0.50% max
鈦：0.80/1.40%
磷：0.040% max.
鈮、鉭：0.10/0.50%
硫：0.030% max.
銅：1.50/2.50%
硅：0.50% max.
鉬：0.50% max。
鉻：11.00/12.50%

CUSTOM455具有高強度和抗腐蝕的結合，幾乎沒有相似或相近的材料來替換Custom 455。另外，Carpenter PH15-8也可以認為在橫截面上的剛度和延展性很結合良好的材料。

抗腐蝕性能：

Custom 455在通常大氣環(huán)境及淡水中，有良好的抗污能力。35℃的食鹽水噴濕（5%）和室溫下5%的鹵水中測試表明，它具有良好的抗點蝕及防銹性能

在實驗室中，通過在各種中性的化學試劑的測試，表明Custom 455總體抗腐水平優(yōu)于含鉻12%的鉻鋼（如TYPE 410），接近含鉻17%的鉻鋼（TYPE 430）。在多數(shù)測試中，未發(fā)現(xiàn)時效溫度高低對CUSTOM 455抗蝕性的顯著影響。

浸在5%的醋酸含有飽和H2S的溶液中，室溫下，進行脆化測試，表明Custom 455具有其它馬氏體高強度鋼相同的靈感程度。

高溫狀態(tài)下使用

Custom 455在高溫下具有卓越的抗氧化能力，最高的溫度可達539℃。長時間置于288-482℃的溫度下，會降低時效硬化的不銹鋼的剛度，有些情況下，這可以通過加高時效的溫度來減少剛度變小程度。

若放置的高溫環(huán)境的最高溫度與時效溫度最小僅相差28℃，即便放置的時間較短，也要考慮其對剛度的影響，

熱處理

——A狀況下：（固溶處理或退火狀態(tài)）

加熱到816-845℃攝氏度，驟速冷。若截面較小，可以用水淬火處理。

一般情況下，本公司材料出廠狀態(tài)為退火狀態(tài)，可以作一步到位的硬化處理。

——H900；H950；H1000；H1050狀態(tài)下（沉淀或時效硬化狀態(tài)）

高強度的Custom 455是由以下簡單的沉淀感化處理獲得：加熱到482/566℃ 選定一個溫度，然后保溫4個小時，進行大氣冷卻。

——清潔

鍛造或退火后，可以通過酸液浸清及噴砂來除去氧化皮。

用酸清洗可分成二個時段：①82℃的50%的鹽酸溶液（體積比）中浸2分鐘；

然后 ②室溫下體積比15%的硝酸（體積比），3%的氟酸（體積比）混合溶液中浸2分鐘。

第二循環(huán)清潔是必要的，但每個時段的浸洗時間都須減少一半

回火余暉可以通過拋光，氣噴來去除。

也可通過在15%硝酸（體積比），3%的氟酸（體積比）混合溶液中浸洗4-6分鐘，然后用清水漂洗。若有需求，可以重復上述酸洗步驟，但浸清時間應減少到2-3分鐘。然后，室溫下：在20%體積比的硝酸中除去酸洗留在金屬表面的污垢，

酸洗后，置于149/199℃的溫度下焙烤除氫

加工性能

——熱作

Custom 455不銹鋼在899/1260℃溫度間極易進行鍛造。為取得較好的機械加工性能，將要鍛造的材料在1038/1149℃上均勻完全加熱并且保溫，后段溫度應在816/927℃攝氏度，以獲得熱處理后較好的晶粒尺寸和特性。大空中冷鍛到室溫并退火

——冷作

盡管Custom 455不銹鋼在退火狀態(tài)下是奧氏體結構，硬度只有C30/35，但仍可以立即進行冷作加工。但深撥或延展的加工操作仍需進行二次退火，因為拉引的方向是局部的。而其它冷作加工，如冷拉、冷扎，因為加工硬化率在退火狀態(tài)非常低，可以廣泛進進行冷作 操作，而無須二次退火。此狀態(tài)下冷作粗墩和熱粗墩都可容易進行。

時效前進行冷作加工可使材料在硬化后，延展性及拉伸強度更高。

——彈簧特性

退火狀態(tài)下的帶材和冷拉或退火狀態(tài)下的絲材，在482℃的溫度下時效處理2--4小時，可以達到250KSI（1742 Mpa）的拉伸彈力。Custom455 可以用在口徑相對較大或相對厚的設計，且仍具很好的彈力特性。這可大大擴展了設計人員對不銹鋼彈簧材料的口徑選擇。若要獲得更高強度的彈力，可在時效處理前對Custom 455進行廣泛地冷作加工，這可使時效期縮短，而能達到最大的機械性能。因此C狀態(tài)下的冷拉的絲材和冷扎帶材僅需在454℃時時效處理半小時即可。

——機械加工

Custom 455已經(jīng)用其它高強度合金的加工方層成功加工，例如：硬質工具及加工支持，較緩的速度，positive cut和相當用量的冷卻油。

其加工特性與含鎳馬氏體銅相近。

典型的進刀（ipr）和轉速（sifpm）請咨詢我們。

——焊接

可以成功進行保護融焊和電焊工藝。乙炔氧焊，因為可能出現(xiàn)碳化干擾，不可采用。焊接過程不要求作預加熱，否者會現(xiàn)斷裂。一般情況下，退火狀態(tài)是較好的焊接狀態(tài)。但如果焊接中有焊接應力，超過時效狀態(tài)會更好（過時效：621℃進行時效處理）。如果是在固溶退火狀態(tài)下焊接，材料可在焊接后直接時時效處理到所需強度。

但若需獲得強度，韌性和抗腐蝕能力特性完美結合，則要在時效處理前，對焊接部位進行固溶退火處理