氣箱脈沖袋式除塵器型號， 其產(chǎn)品型號用大寫英文字母PPC表示，產(chǎn)品分32、64、96、128四個系列，其數(shù)字分別表示每室的濾袋數(shù)，每一系列又按室數(shù)分成若干規(guī)格，96、128二個系列又分為單列和雙列二種形式。如果該除塵器運用在易燃爆的煙氣（如煤磨廢氣）處理時，可選用防爆型氣箱脈沖袋除塵器，產(chǎn)品型號用大寫英文字母PPC（M）表示。（注：有的設(shè)備廠氣箱脈沖袋除塵器的型號為：PPCS、PPCA、FGM、LPM等，其工作原理是一致的。）

例：PPC 96-2×6

本系列產(chǎn)品不僅可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、篦冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂、底的除塵設(shè)備，而且可直接作為高濃度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa選粉機（1000g/Nm3）的工藝除塵，并能確保出口排放濃度小于30mg/Nm3。用在煤磨收塵時，收塵器要增設(shè)防燃防爆措施，并且其本體結(jié)構(gòu)也要做相應(yīng)的改變。濾料依據(jù)粉塵的特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達(dá)二年以上。濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當(dāng)簡便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個，規(guī)格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種，收塵器實際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO（ASCO·Co）產(chǎn)品。與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。目前，這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。

氣箱脈沖袋式除塵器濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當(dāng)簡便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個，規(guī)格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種，收塵器實際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO（ASCO·Co）產(chǎn)品。與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。目前，這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。

PPC型氣箱脈沖袋式收塵器型號說明：

FMQDXX-a×b

F:氣箱式

M:脈沖

Q:收塵器

D:螺旋輸送機 空氣輸送斜槽

XX:每一室的濾袋數(shù)

a:每列的室數(shù)

b：列數(shù)(單列不標(biāo)注)

氣箱脈沖袋式除塵器主體結(jié)構(gòu)由箱體、袋室、灰斗、進出封口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機構(gòu)等組成。

氣箱式脈沖除塵器屬于大型袋式除塵器，除塵面積及除塵風(fēng)量可根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)計相對應(yīng)方案。氣箱式脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰，清灰時，逐室隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了 和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到 總管下，使進入的含塵氣體直接進入以擴大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離。輪流進行。各箱式的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采取了 和出口的總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到 總管下，使 的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。

脈沖布袋除塵器反吹風(fēng)采用負(fù)壓吸入大氣方式反吹清灰，反吹清灰采用三種狀態(tài)清灰方式進行分室清灰，除塵器正常運行時，含塵氣體從灰斗上的入口短管進入除塵器內(nèi)，其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降，較細(xì)微的粉塵隨氣流上升進入濾袋，使濾袋成鼓脹狀態(tài)。由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng)，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)壁表面，從濾袋凈化出來的干凈氣體經(jīng)排風(fēng)管、風(fēng)機和煙囪排入大氣。當(dāng)濾袋內(nèi)壁粉塵層逐漸增厚，使濾袋阻力也相應(yīng)，在達(dá)到規(guī)定值后，即各室輪流進行反吹清灰。

1.箱體；箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣管先進入箱體，不再入各濾袋內(nèi)部。頂部沒有人孔檢修門，安裝和**換袋籠、濾袋全部在這里進行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間用干板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰。每個室內(nèi)均設(shè)有一個提升閥，以切換過濾氣流。

2.袋室；袋室在箱體的下部，主要用來容納除塵骨架和除塵濾袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也粉塵若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成 的沉降空間。

3.灰斗；灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設(shè)備，出口還設(shè)有翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進行排灰。

4.進出風(fēng)口；進出風(fēng)口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分為兩種，一是進風(fēng)口為圓筒形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，通袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。二是進出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間用斜隔板隔成相互不透氣的兩部分，分別為進風(fēng)口和出風(fēng)口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)除塵效果好，適合于氣體含塵濃度較大的場合使用。