一、故障現(xiàn)象及原因分析：

1、泄漏量較大：由于物料粘度較高（或含固體顆粒），在輸送過程中易產(chǎn)生堵塞；另外，因密封件磨損造成內(nèi)腔壓力過大而發(fā)生外溢。

2、泄漏量少或無泄漏：主要原因是填料的密度不夠高和填充物質(zhì)量差造成的，一般采用增加壓蓋螺栓的緊固螺母來調(diào)整其密實度。若發(fā)現(xiàn)填料函內(nèi)的填料已嚴(yán)重?fù)p壞時，應(yīng)更換新的填料。

二、處理措施：

1.對泄露嚴(yán)重的部位進行修復(fù)后重新裝配使用：

（1）檢查軸封處是否出現(xiàn)滲油情況？若有則需及時清理干凈并涂抹潤滑脂以延長使用壽命。同時要軸套與軸承座孔之間的間隙為0.3～0.5mm之間。如果軸套的端面有劃傷或者表面粗糙不平的話則需要將其打磨光滑后再裝入軸上。

（2）將填料箱中的填料取出并進行清潔工作。對于已經(jīng)破損了的填料可用同種材質(zhì)的材料予以代替，如聚四氟乙烯材料等。然后將清洗好的填料放入其中并用木棒壓實即可。（注意不能用力過猛以免損傷到零件）

（3）安裝好填料以后用手指輕輕按壓填料盒兩側(cè)使其緊密貼合在一起再擰緊緊定螺絲就可以了。

2.降低介質(zhì)溫度：

當(dāng)環(huán)境溫度過高的時候會導(dǎo)致液體黏度的下降從而引起液體的流出，所以需要通過提高環(huán)境的氣溫來提高粘度和減少流失率。通常情況下可通過加熱設(shè)備來實現(xiàn)這一目的。但是要注意的是不可長時間的使用高溫設(shè)備否則會造成材料的變形甚至斷裂等情況的出現(xiàn)從而導(dǎo)致無法繼續(xù)運行的情況出現(xiàn)！

3.定期維護檢修：

在使用中應(yīng)該經(jīng)常的檢查各個零部件的工作狀態(tài)以及各部位的連接是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問題就要立即解決掉防止問題進一步惡化導(dǎo)致機器報廢的后果出現(xiàn)?。ɡ珉姍C過熱要及時冷卻）。此外還要根據(jù)實際情況及時的添加潤滑油以設(shè)備的正常運行！

三.注意事項：

本裝置應(yīng)在干燥的環(huán)境中存放和使用，避免潮濕的環(huán)境影響機器的正常使用壽命。

操作者經(jīng)過培訓(xùn)方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證人員在非指定地點擅自拆卸維修保養(yǎng)機械。