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印刷廠RCO催化燃燒工業(yè)廢氣處理，催化燃燒廢氣處理設(shè)備是面對一些工業(yè)廢氣的排放不達(dá)標(biāo)，在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，研發(fā)生產(chǎn)的一款利用活性炭吸附功能去除廢氣中有機(jī)廢物的設(shè)備。本設(shè)備具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠、凈化率高、費用運行低、不產(chǎn)生二次污染，全自動控制等特點。

活性炭吸附、脫附、催化燃燒設(shè)備比較適用于小風(fēng)量高濃度的廢氣治理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導(dǎo)體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等行業(yè)均可選用. 活性炭吸附設(shè)備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業(yè)廢氣中的有機(jī)類污染物質(zhì)和色味等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。

活性炭吸附原理：有機(jī)廢氣吸附凈化流程:廢氣首先通過干式過濾器去除陳雜,而后均勻的通過活性炭吸附床,廢氣中的污染物會被吸附在活性炭的表面,經(jīng)過凈化后的空氣會經(jīng)過煙囪達(dá)標(biāo)排放.活性炭脫附再生及催化燃燒流程:當(dāng)吸附達(dá)到飽和之后,通過閥門切換進(jìn)行再生.熱空氣進(jìn)入吸附床,對活性炭進(jìn)行加熱.活性炭受熱解析出較高濃度的有機(jī)氣體,由脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床,廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化碳,水等無害氣體和部分的熱量,熱量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

RCO催化燃燒廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)組成

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。

RCO爐體

爐體由三個蓄熱室加一個氧化室組成。三個蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設(shè)槽鋼加強(qiáng)筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

RCO爐體保溫

爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。

催化劑

本方案采用的催化劑是有機(jī)廢氣凈化催化劑。屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種新型高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑。 金屬催化劑類型，一是貴重金屬金屬催化劑。Pa、Pt、Ru等貴重金屬對氮化合物以及化合物的空氣氧化都具備很高的催化劑的活性，具備使用時間長、應(yīng)用領(lǐng)域廣、非常容易收購 的優(yōu)勢，另外也擁有資源稀缺、價格比較貴、易中毒了的缺點，因此在找尋代替品，盡量減少該類金屬催化劑的應(yīng)用。二是銜接氫氧化物金屬催化劑，對于工業(yè)廢氣解決有非常好的實際效果。三是復(fù)氧化學(xué)物質(zhì)金屬催化劑。復(fù)氧化學(xué)物質(zhì)中間因為存有構(gòu)造或是電子器件調(diào)變等相互影響，特異性要比單一金屬氧化物要高，關(guān)鍵分成鈣鈦礦型復(fù)金屬氧化物和尖晶石型復(fù)金屬氧化物二種種類，在應(yīng)用的情況下要堅持不懈實際難題深入分析標(biāo)準(zhǔn)，那樣會更為具備目的性。

催化燃燒是典型性的氣—固相催化反應(yīng)速度,其本質(zhì)是臭氧參加深層化學(xué)作用。在催化燃燒全過程中,金屬催化劑的功效是減少活化能,另外使生成物分子結(jié)構(gòu)聚集于表層提升了化學(xué)反應(yīng)速率。依靠金屬催化劑可使工業(yè)廢氣在較低的起燃溫度標(biāo)準(zhǔn)下,產(chǎn)生無焰點燃,并氧化分解為CO2和H2O,另外釋放很多能源。

RCO燃燒系統(tǒng)

系統(tǒng)可采用天時Eclipse、麥克森Maxon以貴金北美North America工業(yè)燃?xì)馊紵?。美?NFPA 標(biāo)準(zhǔn)，雙重關(guān)斷閥設(shè)計。燃料 為柴油，高壓點火，可適應(yīng)多種情況。

有機(jī)廢氣處理的催化燃燒處理法工藝流程，在有機(jī)廢氣治理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點。

1、進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進(jìn)入催化床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對于低 于起燃溫度的廢氣，必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時，冷廢氣必須進(jìn)行預(yù)熱因此催化燃燒法最適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。

若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進(jìn)口冷氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電加熱，也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。

3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

4、進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。

為防止熱量損失，對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。在催化反應(yīng)部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計成筐狀或抽屜狀的組裝件。