活性炭吸附催化燃燒裝置，活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備是將廢氣先進(jìn)行吸附、脫附濃縮，使得廢氣濃度合適，再到廢氣燃燒爐內(nèi)燃燒，從而降低燃燒成本。

有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性，將有機(jī)廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi)，此時(shí)潔凈空氣被排出。

一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時(shí)有機(jī)廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對(duì)飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生，使之重新投入使用。

活性炭脫附出來(lái)的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升；之后具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升。

進(jìn)入第一級(jí)催化反應(yīng)，此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對(duì)廢氣源進(jìn)行直接加熱，將溫度提高到催化反應(yīng)的最佳溫度。

設(shè)備特點(diǎn)

1、該設(shè)備原理先進(jìn)、材料獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節(jié)能省力，無(wú)二次污染，設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能,極適合于大風(fēng)量下使用。

3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。

4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以，不但耗電少而且噪音低，排風(fēng)機(jī)功率見(jiàn)附表。

5、催化燃燒時(shí)，需電加熱起動(dòng)。有機(jī)物在催化燃燒開(kāi)始后，其燃燒熱能可足以維持反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右，起動(dòng)時(shí)所需功率見(jiàn)附表。

6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需要外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置不僅能使碳循環(huán)使用，還有節(jié)能省電的功效。在本裝置運(yùn)行時(shí)，如果有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床便可以維持自燃，不用外加熱。這樣，一部分氣體排出，另一部分繼續(xù)被送往活性炭吸附床進(jìn)行脫附，這樣既可以滿足燃燒，又能保證吸附所需的熱能，達(dá)到省電節(jié)能的目的。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的關(guān)鍵部分便是催化燃燒爐，催化燃燒爐內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，廢氣便進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣經(jīng)過(guò)活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會(huì)會(huì)發(fā)出來(lái)，然后進(jìn)入催化燃燒室內(nèi)進(jìn)行催化分解，變成水和---，同時(shí)釋放出能量。與此同時(shí)，釋放出的熱量被再次循環(huán)，進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置便可停止工作，利用余熱使有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解。這樣，活性炭得到了再生，有機(jī)物業(yè)得到分解處理。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置名稱的由來(lái)：本凈化裝置是根據(jù)吸附效率高和催化燃燒節(jié)能兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮－催化燃燒法，本裝置由前置預(yù)處理裝置、活性炭吸附脫附裝置、催化燃燒裝置、電力控制系統(tǒng)以及風(fēng)機(jī)組成，其工作原理是依靠貴金屬催化劑的作用，有機(jī)廢氣中的可燃成在較低的溫度下氧化分解凈化的方法。

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置工藝流程為：預(yù)處理--吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作方式，由 2 個(gè)活性炭吸附器，一個(gè)催化燃燒器輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器 a， 當(dāng)活性炭吸附器 a 接近飽和 時(shí)，首先將處---體自動(dòng)切換到活性炭吸附器 b活性炭吸附器 a 停止吸附操作，然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器 a 進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達(dá)2000ppm 以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被成為 co2 與 h2o 排出。

一萬(wàn)風(fēng)量的催化燃燒廢氣處理設(shè)備一般要裝填多少立方活性炭，這個(gè)恐怕每個(gè)廠家的裝填量都不一樣，有的數(shù)量多，有的數(shù)量少一些，這個(gè)也是決定價(jià)格的因素之一。當(dāng)然裝填量大也不一定就效果好，決定活性炭質(zhì)量好壞的是碘值，碘值高的活性炭吸附效果好，碘值低的活性炭吸附效果就不好，所以根據(jù)活性炭的裝填量來(lái)判斷催化燃燒設(shè)備的效果好壞也是不正確的。

一萬(wàn)風(fēng)量的催化燃燒廢氣處理設(shè)備可以設(shè)二個(gè)吸附床可交替使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，預(yù)熱到220℃，在催化劑上于250~300℃左右進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水排出。

當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部分排出大氣，大部分送往吸附床用于活性炭的脫附再生，這樣能滿足燃燒和脫附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

活性炭再生冷卻：

在再生過(guò)程中，如果活性炭床內(nèi)溫度超過(guò)150℃時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷閥門開(kāi)啟，百度當(dāng)溫度降到145℃時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷閥門關(guān)閉，使活性炭床內(nèi)溫度保持在150℃以下；

在再生過(guò)程中，如果活性炭床內(nèi)溫度超過(guò)160℃時(shí)，活性炭吸附裝置內(nèi)的溫度感應(yīng)器啟動(dòng)，自動(dòng)打開(kāi)噴淋系統(tǒng)的電磁閥，噴淋系統(tǒng)開(kāi)始工作，對(duì)活性炭進(jìn)行冷卻降溫。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備處理廢氣的步驟，催化燃燒作為控制VOCs污染的主要技術(shù)，具有反應(yīng)條件溫和、操作條件容易控制、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，尤其是在難生物降解的VOCs污染控制方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，受到研究者的廣泛重視。催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，消除惡臭的有效手段之一。RCO技術(shù)已成為VOCs控制的主流技術(shù)。但關(guān)鍵問(wèn)題在于如何提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及降低催化劑成本。

催化燃燒是一個(gè)氣-固相催化反應(yīng)過(guò)程，其反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑具有吸附作用，同時(shí)可以降低反應(yīng)的活化能，通過(guò)將反應(yīng)物分子富集于催化劑表面從而提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。利用催化劑的優(yōu)異性能，可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度(200～300℃)下發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能。并且由于催化劑具有選擇性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過(guò)程，使其在反應(yīng)中生成分子氮(N2)。RCO作用原理是：第一步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在200-400℃。

催化燃燒,催化燃燒設(shè)備,催化燃燒廢氣處理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來(lái)進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過(guò)催化燃燒徹底凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟、實(shí)用的方法。

催化燃燒設(shè)備是干什么用的

催化燃燒設(shè)備的工作流程為：1、廢氣預(yù)處理設(shè)備、2、氣體——?dú)怏w換熱器、3、預(yù)熱室、4、催化反應(yīng)器、5、氣體——?dú)怏w換熱器、6、凈化氣體排空。催化燃燒設(shè)備采用多通道連續(xù)運(yùn)行，多個(gè)活性炭吸附箱交替工作，一個(gè)催化燃燒室?；钚蕴课较湮綇U氣，達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，并立即進(jìn)行脫附處理。同時(shí)，用兩個(gè)活性炭吸附箱進(jìn)行吸附和濃縮，達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，立即進(jìn)行脫附處理。通過(guò)類比，以下活性炭吸附箱與個(gè)活性炭吸附箱具有相同的吸附和解吸過(guò)程。這些解吸的有機(jī)廢氣已經(jīng)被濃縮(濃度比原來(lái)高幾倍)，并被送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。催化劑在250 ~ 350的高溫下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒”，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可以在催化床內(nèi)保持自然狀態(tài)，無(wú)需外部加熱，燃燒后的尾氣大部分排放到大氣中。