北京鋼材行業(yè)根據(jù)六西格瑪?shù)奈宀窖h(huán)改進方法：定義、測量、分析、改進和控制方法，或DMAIC方法，改進工作如下：

（1）定義客戶需求

確定目標：減少中間軋制浪費，提高成品率，快速將產(chǎn)品交付給用戶，提高客戶滿意度。

（2） 評價現(xiàn)狀

大型廠收集了2003年高速線材軋制廢品數(shù)量，并對工藝廢品和設(shè)備廢品進行了分類統(tǒng)計。高速線材一級品率的笮閱苤滴3.21螅粲隗性能值的中間水平。這也說明我們在提高高速線材的成材率方面還有很多工作要做，客戶滿意度還有待進一步提高。設(shè)備因素造成的報廢次之，占34%。主要因素是廢品，占72%。

（3） 原因分析

由于人員變動頻繁，作業(yè)水平參差不齊，以及工作態(tài)度不認真，責(zé)任心不強，這是造成鋼筋堆放的根本原因。

操作員沒有正確設(shè)置輥縫。結(jié)果表明：輥縫大，軋件尺寸大，入口導(dǎo)板損壞，鋼材堆碼；輥縫小，軋件尺寸小，下機架入口導(dǎo)板不能有效夾持鋼坯堆碼。

由于軋制過程中輥環(huán)安裝不正確、軋輥錯誤或卸壓，也是造成鋼材堆放的原因；冷卻水中的夾雜物堵塞冷卻水管，導(dǎo)致冷卻強度降低，導(dǎo)致輥環(huán)和鋼材堆放爆裂。

另外，設(shè)備也可能有問題。例如：垂直活套機構(gòu)故障。側(cè)活套入口導(dǎo)輪的調(diào)整、油氣潤滑和HMD異常也會導(dǎo)致鋼材的堆放。

（4） 完善措施

實行競爭性用工制度，實行合并優(yōu)化崗位組合，形成互補性工作。

嚴格執(zhí)行經(jīng)濟責(zé)任制考核，實行責(zé)任到崗、責(zé)任到人。

并對公司生產(chǎn)過程中各崗位的控制點進行檢查。加強對軋線機架間變形的控制，防止軋件變形抗力過大而堆鋼。

長期培訓(xùn)計劃，鍛煉大工種操作能力，配合流動。電氣人員檢查垂直活套和其他設(shè)備，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

（5） 控制與實施

成立以車間主任為組長的培訓(xùn)小組，制定詳細的培訓(xùn)計劃，提高軋制人員的技術(shù)水平。

車間技術(shù)人員要加強對生產(chǎn)崗位的工藝紀律檢查，確保生產(chǎn)過程的有效控制。

實施零部件的組裝到位，指導(dǎo)生產(chǎn)線。水管。輥環(huán)質(zhì)量滿足生產(chǎn)線的要求，提高了統(tǒng)計臺帳。

加強控制和抽檢，確?；钐渍＿\行。

實施全線生產(chǎn)過程控制，確保軋制順利進行。