軸承注意事項(xiàng)及安裝方法

軸承與一般機(jī)械零件作比較,因其制造精度非常高,在對安裝使用有著一定的要求,如不十分注意,就將會(huì)對軸承造成損害,無法得到正常的軸承使用壽命,也會(huì)導(dǎo)致相關(guān)零件的破損。一般來說,由軸承所產(chǎn)生的事故都是因?yàn)榘惭b不當(dāng)和使用時(shí)的不規(guī)范所造成,因此,如能按正確的方法安裝與使用,就能提高軸承的使用壽命。

1、工作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

在安裝軸承時(shí),最為緊要之事就是保持軸承及相關(guān)零件的清潔和正確使用安裝工具及方法。因此,務(wù)必遵守以下注意事項(xiàng):

1、 清理作業(yè)區(qū),使用清潔的工具或輔助工具作業(yè)。

2、 安裝時(shí)應(yīng)使用塑性良好不易脫落的輔助工具。

3、 確認(rèn)所有組裝零件為合格品。

4、 軸承到使用時(shí)才可以啟封。

5、 作業(yè)時(shí)應(yīng)保持軸承的清潔。

6、 一般情況下,防銹油不必洗去,可以按照原來的狀態(tài)安裝,如需要裝潤滑油脂,則用汽油清洗軸承上的油膏,然后氣槍吹干凈。

2、軸承的安裝 - 安裝前的檢查工作

安裝軸承之前應(yīng)注意事項(xiàng):

1、 對軸、軸承體的尺寸是否按照圖紙要求而加工?軸、軸承體的隅角部以及直角部有沒有凸出,是否能與軸承的端面完全接觸?都須做充分的檢查。

2、 應(yīng)確定軸、軸承體的配合面是否有撞傷、突起等。是否有塵?；蜩T模砂附在軸承殼表面。如有要用油磨石、細(xì)砂紙或干凈抹布等除去。

3、 為了避免在安裝時(shí)產(chǎn)生碰傷,軸及軸承體的工作表面應(yīng)抹少量的潤滑油。

3、軸承的安裝 - 施力面及施力的方法軸承安裝在軸上時(shí)須對其內(nèi)環(huán)施力,安裝于軸承體時(shí),須在外環(huán)施力。注意:軸承安裝在軸上,不可敲打外環(huán),安裝在軸承體時(shí),不得敲打內(nèi)環(huán)。如有此類操作必會(huì)使軸承軌道面發(fā)生傷痕,而造成噪音與早期剝離破損的故障,影響軸承壽命。要在軸承施力時(shí),務(wù)必留神使力量垂直且均勻而下,偏打必會(huì)使軸承受傷。為此,絕對盡量避免偏打。此外,也不可對軸承的保持架以及密封板施力。

4、軸承的安裝 - 使用鐵鎚與套管的安裝使用鐵鎚與套管的安裝方法,是常使用的方法,務(wù)必如圖一般,使套筒介在中間而敲打進(jìn)去,鐵鎚應(yīng)輕輕敲打。

5、軸承的安裝 - 內(nèi)外環(huán)同時(shí)安裝時(shí)在機(jī)械的構(gòu)造上,內(nèi)、外環(huán)均為緊配合時(shí),應(yīng)使用墊板,務(wù)必使力量能同時(shí)加于內(nèi)、外環(huán)敲擊進(jìn)去。若只在內(nèi)環(huán)施加外力,則力量必通過滾珠而壓入外環(huán),因此,會(huì)在軌道面造成傷痕。

1. 滾動(dòng)軸承的裝配總結(jié)a. 裝配前必須洗凈軸承上所有污物。b. 把軸承裝在軸上時(shí),壓裝軸承的壓力應(yīng)在內(nèi)環(huán)上,把軸承裝入軸承體或懸(托)架時(shí),壓力加在外圈上。c. 壓緊時(shí)或用銅棒打入時(shí),應(yīng)使壓緊力和打擊力均勻地分布于軸承內(nèi)、外圈的整個(gè)端面上,不應(yīng)使力量施加于保持架或珠粒上,同時(shí)也不應(yīng)使錘直接打擊軸承端面,以免碰傷、砸壞軸承?！纠溲b、液壓裝,采用的輔助工具分別是套管、液壓工裝置】。d. 安裝軸承時(shí),必須注意四周環(huán)境,防止塵土污物進(jìn)入軸承內(nèi)。裝好軸承后,應(yīng)馬上把所裝軸承防護(hù)(封閉)起來。e. 軸承壓緊后,必須檢查滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。f. 滾動(dòng)軸承與軸或軸承座的配合,雖是過盈或過渡配合,但考慮零件的結(jié)構(gòu)和結(jié)合強(qiáng)度,需采用加熱或冷卻方法來進(jìn)行裝配,一般(SKF)加熱不得超過110℃。

(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國龍騰 ztnxnt龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦C E MB MA)

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如何正確安裝軸承

一、軸承配置形式

一根軸往往會(huì)需要兩個(gè)支點(diǎn)，也就是兩套滾動(dòng)軸承進(jìn)行支承。而軸承配置正好解決了支點(diǎn)上的軸承如何對軸系進(jìn)行軸向固定，以及在受熱膨脹后軸承如何避免卡死的問題。下面來講解軸承配置的相關(guān)知識。

在進(jìn)行配置前，一定要了解軸承相關(guān)的一些要點(diǎn)：

①溫度變化而引起的軸的膨脹、收縮。

②軸承安裝，拆卸的難易。

③由于軸的撓曲，安裝誤差而造成的內(nèi)圈、外圈的傾斜。

④包括軸承在內(nèi)的整個(gè)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的攻讀與預(yù)緊方法。

⑤在最合適的位置上承受及傳遞載荷。

避免軸承卡死，了解三種典型軸承配置形式：

1、?雙支點(diǎn)各單向固定

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　　這種配置形式是讓每個(gè)支點(diǎn)都對軸系進(jìn)行一個(gè)方向的軸向固定。其缺陷是:由于兩支點(diǎn)均被軸承蓋固定，故當(dāng)軸受熱伸長時(shí)，勢必會(huì)使軸承受到附加載荷的作用，影響使用壽命。因此這種形式僅適合于工作溫升不高且軸較短(跨距L≤400mm)的場合。對于深溝球軸承還應(yīng)在軸承外圈與軸承蓋之間留出軸向間隙C，取C=0.2~0.4 mm以補(bǔ)償軸的受熱伸長，由于間隙較小，圖上可不畫出。對于角接觸軸承，熱補(bǔ)償間隙靠軸承內(nèi)部的游隙保證。

2、一支點(diǎn)雙向固定，另一支點(diǎn)游動(dòng)

　　如下圖所示，左端為固定支點(diǎn)，承受雙向軸向力;右端為游動(dòng)支點(diǎn)，只承受徑向力，軸受熱伸長時(shí)可作軸向游動(dòng)。

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　對于固定支點(diǎn)，軸向力不大時(shí)可采用深溝球軸承，其外圈左右兩面均被固定。圖中上半部分靠軸承座孔的凸肩固定，這種結(jié)構(gòu)使座孔不能一次鏜削完成，影響加工效率和同軸度。軸向力較小時(shí)可用孔用彈性擋圈固定外圈，如圖中下半部分所示。為了承受向右的軸向力，固定支點(diǎn)的內(nèi)圈也必須進(jìn)行軸向固定。對于游動(dòng)支點(diǎn)，常采用深溝球軸承，徑向力大時(shí)也可采用圓柱滾子軸承，如圖中下半部分所示。選用深溝球軸承時(shí)，軸承外圈與軸承蓋之間留有較大間隙，使軸熱膨脹時(shí)能自由伸長，但其內(nèi)圈需軸向固定，以防軸承松脫。當(dāng)游動(dòng)支點(diǎn)選用圓柱滾子軸承時(shí)，因其內(nèi)、外圈軸向可相對移動(dòng)，故內(nèi)、外圈均應(yīng)軸向固定，以免外圈移動(dòng)，造成過大錯(cuò)位。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意軸承內(nèi)外圈不要出現(xiàn)多余的或不足的軸向固定。

　　下圖中固定支點(diǎn)采用兩個(gè)角接觸軸承對稱布置，分別承受左、右兩個(gè)方向的軸向力，共同承擔(dān)徑向力，適用于軸向載荷較大的場合。為為便于裝配調(diào)整，固定支點(diǎn)采用了套杯結(jié)構(gòu)，此時(shí)，選擇游動(dòng)支點(diǎn)軸承的尺寸時(shí)，一般應(yīng)使軸承外徑與套杯外徑相等，以利于兩軸承座孔的加工。

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3、兩端游動(dòng)支撐

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　　當(dāng)兩支點(diǎn)均設(shè)計(jì)為游動(dòng)支承時(shí)，軸系部件的位置必需靠其它措施定位。例如:對于支承人字齒輪的軸系部件，其位置可通過人字齒輪的幾何形狀確定，這時(shí)必須將兩個(gè)支點(diǎn)設(shè)計(jì)為游動(dòng)支承，但用于與其嚙合的人字齒輪(圖上方)所在的軸系部件必須是兩端固定的，以便兩軸都得到軸向定位。

二、角接觸球軸承成組配置注意點(diǎn)

任何采用軸承面對面（ DF ）安裝的布置形式都不建議采用，因?yàn)檫@種布置的剛度最低。另外，當(dāng)運(yùn)行速度比較高時(shí)，因?yàn)檩S承座、軸承和軸之間的溫差，這類安裝會(huì)增加軸承預(yù)緊。隨著這種溫差梯度增加，軸承的預(yù)緊逐漸增加，會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)致主軸使用壽命縮短的不利工況。

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在主軸的安裝中，軸的溫度通常比軸承座的溫度變化快，在這兩個(gè)部件之間形成溫差。這是由于其質(zhì)量和各自的散熱能力不同造成的。因此，軸和內(nèi)圈隔圈比軸承座和外圈隔圈膨脹得快。隨著軸軸向膨脹和內(nèi)圈隔圈伸長，各軸承上的軸向載荷增加，并且持續(xù)增加，直至達(dá)到熱平衡。經(jīng)軸承傳遞的熱量與系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量平衡時(shí)，軸承座的溫度就可達(dá)到穩(wěn)定。因此，如果軸承座的溫度過高，說明軸承的溫度也非常高。

在面對面安裝中（如圖 87 所示），軸徑向和軸向膨脹，并且內(nèi)圈隔圈加長，比外圈隔圈膨脹得快。這種熱膨脹會(huì)導(dǎo)致在兩個(gè)內(nèi)圈上產(chǎn)生軸向額外載荷，增加了軸承的預(yù)緊。

相反，在背對背安裝中（如圖 88 所示），內(nèi)圈隔圈的軸向膨脹有減輕軸承預(yù)緊的趨勢，而不是增加預(yù)載荷。

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如圖 89 所示，背對背成對安裝，出現(xiàn)了中間的兩個(gè)軸承面對面安裝。如前述，在運(yùn)行過程中，溫差導(dǎo)致增加這些內(nèi)軸承的預(yù)載荷。不建議使用這種安裝方式。

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在圖 90 所示的系統(tǒng)軸承安裝方式中，當(dāng)軸溫度高于軸承座時(shí)，在兩個(gè)外側(cè)軸承上產(chǎn)生過度的軸向載荷。而兩個(gè)內(nèi)軸承無載荷，出現(xiàn)溫升增加、預(yù)載荷增加和破壞潤滑劑的惡性循環(huán)，這也是不可接受的安裝布置，同樣不建議使用。

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正確串列安裝和背對背布置的軸承如圖91 所示，這類安裝的軸和內(nèi)圈隔圈的軸向膨脹既不增加軸向載荷，也不增加軸承預(yù)緊。

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因此，為了防止由于熱膨脹引起的預(yù)緊增加，用于機(jī)床主軸的軸承最好采用背對背安裝。當(dāng)使用兩對軸承時(shí)，每一對均要串列安裝，但布置方式為背對背，如圖 91 所示。