GH4145是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，主要以γ＇相為時(shí)效沉淀強(qiáng)化相，使用溫度在800℃以下。合金在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強(qiáng)度，700℃以下具有良好的抗蠕變性能，540℃以下具有較好的抗松弛性能。合金還有很好的成形性能和焊接性能，主要產(chǎn)品有板材、帶材、棒材、型材、鍛件、環(huán)形件、絲材和管材。??

合金已用于制造航空發(fā)動機(jī)在800℃以下工作并要求強(qiáng)度較高、耐腐蝕的環(huán)形件、結(jié)構(gòu)件和螺栓等零件，在540℃以下工作的具有中等或較低應(yīng)力并要求抗松弛的平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等，以及用于制造燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片等零件。??

合金在退火或固溶處理后可進(jìn)行各種焊接。零件的熱處理要在無硫的中性或還原性氣氛中進(jìn)行，以免發(fā)生硫化。零件應(yīng)避免在870℃~650℃之間進(jìn)行“熱?冷”處理，對于大截面的零件，為了防止裂紋，固溶處理后應(yīng)在空氣中冷卻。??

GH4145毛細(xì)管制備工藝：??

GH4145毛細(xì)管的工藝流程為：管坯→檢驗(yàn)→切割→定心→剝皮→加熱→穿孔→切割→校直→外磨→檢驗(yàn)→熱處理→冷軋→熱處理→拉拔→成品→精加工、檢驗(yàn)，包裝→倉儲。??

(1)加大皮帶輪尺寸，降低穿孔機(jī)轉(zhuǎn)速，增加穿孔機(jī)的軋制力。??

(2)管坯端部焊接長度為50~100mm的碳管坯，以增加穿孔后的推進(jìn)力，防止卡滯缺陷的發(fā)生。??

(3)調(diào)整穿孔機(jī)頂桿水平，使臺車頂桿軸線略低于滾動中心線1~2mm，以保證穿孔時(shí)管材移動順暢。??

(4)提高定拋冷卻循環(huán)水壓力，減少機(jī)頭過熱變形的傾向。??

(5)穿孔機(jī)導(dǎo)板改為導(dǎo)輥穿孔，減少磨損，有利于穿孔順利進(jìn)行。導(dǎo)板是穿孔機(jī)中的重要工具之一。它與軋輥形成封閉結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向板的形狀是穿孔，此時(shí)不僅起到管坯和毛細(xì)管的導(dǎo)向作用，穩(wěn)定軋制線，更重要的是封閉的-孔外環(huán)限制了毛細(xì)管的橫向變形。因此，用導(dǎo)輥代替導(dǎo)板，減少了接觸面積，從而減少了磨損，更容易與導(dǎo)輥配合配合完成穿孔過程，使穿孔能夠更順利地進(jìn)行。

GH4145熱處理系統(tǒng)

? 冷軋板、冷軋帶材、毛細(xì)管

? A) 供電狀態(tài)：980℃±10℃/AC或快速冷卻；

? B) 時(shí)效處理：730℃±10℃×8h/FC(55℃/h)→620℃±10℃×8h/AC，或FC率不限，但總保溫時(shí)間不小于18h? .

? 冷拔絲

? 系統(tǒng)一：650℃±10℃×4h/AC；

? 系統(tǒng)二：1150℃±10℃×2h/AC 840℃±10℃×24h/AC 705℃±10℃×20h/AC；

? 系統(tǒng)Ⅲ：730℃±10℃×16h/AC。

? 棒材和鍛件的標(biāo)準(zhǔn)熱處理

? 885℃±14℃×24h±0.5h/AC 705℃±10℃×20h±lh/AC。

? 棒材和鍛件的特殊熱處理

? A) 595℃以下使用：(870~900)℃×24h/AC (690~720)℃×30h/AC；

? B) (970~995)℃×lh/AC (725~740)℃×8h/FC(550℃/h)→(615~630)℃/AC，總保溫時(shí)間為18h。

? GH4145冶煉工藝：

? (1)晶粒度小于自耗生產(chǎn)的GH4145合金的平均晶粒度，固溶溫度升高，合金晶粒度增大。 兩種冶煉工藝生產(chǎn)的棒材的晶粒度拐點(diǎn)溫度分別為1100℃和1050℃。 經(jīng)1100℃固溶時(shí)效熱處理后，平均晶粒尺寸趨于穩(wěn)定。

? (2)GH4145合金的強(qiáng)化相主要為大立方γ強(qiáng)化相和小尺寸近球形γ強(qiáng)化相。 耗材制備的試驗(yàn)合金γ強(qiáng)化相的平均尺寸明顯小于電渣制備的合金。

? (3)標(biāo)準(zhǔn)熱處理耗材生產(chǎn)的GH4145合金棒材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率和壓下率明顯高于電渣生產(chǎn)的GH4145合金棒材。 隨著固溶溫度升高，耗材GH4145合金在熱處理下的耐久性較差，缺口敏感性明顯。 在相同的熱處理方案下，電渣生產(chǎn)的GH4145合金的光滑缺口耐久性顯著提高，沒有缺口敏感性。