鑄造鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首要將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進行烘干并重新加熱回火以到達恰當(dāng)?shù)挠捕?，回火處理的鋼丸?jīng)過機械篩網(wǎng)被分選成符合SAE規(guī)范的11個等級以用于拋丸設(shè)備。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如外表強化等。

鑄造鋼丸的抗破碎性和耐磨性進步了球的壽數(shù)，這與球的密度和硬度有顯著的關(guān)系。只有把硬度和密度有效地結(jié)合起來，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄鋼球。接下來，我們來談?wù)勮T造鋼丸的研磨，它能夠分為三個步驟。

鋼丸通常有三種加工方法：粗磨、中磨和細磨。在每一個搬運過程中，應(yīng)使用更細的磨料，恰當(dāng)降低拋光輪的轉(zhuǎn)速，以獲得比前拋光輪更細的拋光效果。鋼丸的詳細拋光步驟取決于零件外表的粗糙度。為了進步鋼球的拋光質(zhì)量，需要對機械加工留下的粗加工痕跡進行磨損。由于市場上鑄造鋼丸、鋼砂品種繁復(fù)，很難區(qū)別真假。稍有大意，收購產(chǎn)品不合格，造成浪費。為了到達這種研磨方法，有必要磨掉粗磨留下的痕跡，使零件的外表清潔度逐步進步。不然，不只要付出人工和材料的成本，并且不能保證質(zhì)量。

?