智能機(jī)器人是當(dāng)前的熱點之一，AGV汽車運輸機(jī)械臂完成產(chǎn)品程序模塊，然后開發(fā)重點是硬件控制電路板設(shè)計、程序編程和檢測，產(chǎn)品化重點是智能機(jī)器人外觀設(shè)計。醫(yī)療檢測產(chǎn)品狀況相似，由于當(dāng)前的疫情，用于dna檢測醫(yī)療產(chǎn)品(PCR儀器)在市場上很受歡迎，內(nèi)部功能模塊大多是購買部件，配合開發(fā)的硬件和軟件，構(gòu)成關(guān)鍵功能，只要產(chǎn)品化需要進(jìn)行產(chǎn)品外觀設(shè)計，內(nèi)部產(chǎn)品包裝，形成完整的產(chǎn)品。

　　雖然這兩種產(chǎn)品完全不同，但相關(guān)的產(chǎn)品外觀設(shè)計問題卻相似。

　　這類產(chǎn)品的外觀設(shè)計有哪些大問題?

　　答案直接公布：材料和工藝的選擇。

　　此類產(chǎn)品企業(yè)的關(guān)鍵是軟硬件研發(fā)人員。在技術(shù)產(chǎn)品化過程中，容易接觸到外觀材料和工藝的供應(yīng)商能力往往受到影響。

　　擅長鈑金的供應(yīng)商會推薦鈑金工藝。這種工藝的優(yōu)點是:一是外觀生產(chǎn)規(guī)模與未來產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模相匹配。無論是智能機(jī)器人還是醫(yī)療檢測產(chǎn)品，產(chǎn)品年產(chǎn)量都不會很高，一年生產(chǎn)幾十臺、幾百臺比較常見。鈑金工藝制成的外觀適合這種產(chǎn)量，不需要模具投入，相對靈活。二是外觀強(qiáng)度大，堅固耐用，智能機(jī)器人或醫(yī)療檢測產(chǎn)品的體積和尺寸遠(yuǎn)大于數(shù)字配件等產(chǎn)品。使用場景多為實驗室和工廠環(huán)境，對保護(hù)有一定規(guī)定。鈑金外觀強(qiáng)度高，更適合這種工況和產(chǎn)品規(guī)格。

　　缺點也很明顯，主要是產(chǎn)品外觀的限制，在不開沖模不做沖壓件外殼的情況下，鈑金外觀的外型就是各種平面和弧度的組合，相對方正，不能做樣線弧度等外觀，產(chǎn)品外觀效果有限。然后產(chǎn)品外觀凈重偏重，零件之間的配合間隙難以縮小，精度很差。雖然適合小批量生產(chǎn)，但批量生產(chǎn)一致性差，單件成本高。

　　擅長塑料零件的制造商將推薦注塑或吸塑技術(shù)。該工藝的主要優(yōu)點是產(chǎn)品外觀設(shè)計受限小，可制作各種曲面。產(chǎn)品外觀重量輕、精度高、價格低、耐腐蝕，這種工藝的主要優(yōu)點是可以產(chǎn)生更豐富的外觀效果。

　　缺陷主要是強(qiáng)度低，尤其是抗沖擊強(qiáng)度。雖然價格優(yōu)惠，但生產(chǎn)時必須投入模具，前期投入成本較高。

　　注塑工藝和吸塑工藝的生產(chǎn)工藝完全不同，更不用說細(xì)節(jié)了。從產(chǎn)品的角度來看，關(guān)鍵區(qū)別在于注塑工藝加工的外觀模具投入更大，精度更高，而吸塑工藝的模具投入更低，精度更接近鈑金，產(chǎn)品更粗糙。一些大型醫(yī)療產(chǎn)品采用吸塑工藝，間隙可達(dá)10mm。因此，一些高檔的產(chǎn)品外觀設(shè)計會選擇模具成本更高的SMC工藝。

　　為什么選擇外觀材料和工藝是這類產(chǎn)品外觀設(shè)計中最大的困難?由于外觀材料和工藝的選擇，將決定產(chǎn)品的外觀風(fēng)格、產(chǎn)品穩(wěn)定性、早期投資成本、后期生產(chǎn)成本、產(chǎn)品成本等一系列事項，兩種選擇造成巨大差異，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的成敗。

　　不同的客戶條件適合不同的產(chǎn)品外觀設(shè)計技術(shù)。好的工業(yè)設(shè)計公司之所以在前期的溝通中問很多產(chǎn)品問題，是因為希望你能幫助客戶在產(chǎn)品外觀設(shè)計中選擇相關(guān)的材料和工藝，讓產(chǎn)品更容易成功。