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常見工業(yè)管道包括∶輸送氧氣、乙炔、燃?xì)猓ū⒈椤⑻烊粴?、石油氣、甲基乙?丙二烯混合物、甲烷、煤氣等）、二氧化碳?xì)?、氮氣、氬氣、壓縮空氣、淡水、熱水等的管道。應(yīng)當(dāng)由GC1或GC2壓力管道設(shè)計資質(zhì)單位設(shè)計、GC1或GC2壓力管道安裝施工單位安裝。

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工業(yè)管道的日常管理要求

1 管道本體

1.1 管道本體應(yīng)無裂紋、腐蝕、變形等缺陷。

1.2 管道本體及其接口法蘭、接頭、焊縫、閥門、填料、墊片等應(yīng)無泄漏，緊固件應(yīng)齊全且無松動等異?，F(xiàn)象。

1.3 管道本體固定支架應(yīng)牢固、可靠。

1.4 管道本體絕緣層、防腐層應(yīng)完好。

1.5 易燃易爆氣體管道出口處應(yīng)加裝阻火器。

1.6 屬于壓力管道的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理使用登記，并按GB/T20801.5的規(guī)定由特種設(shè)備檢驗機構(gòu)定期進行檢驗。

1.7 未采用陰極保護的易燃易爆氣體管道，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的可靠接地裝置，并符合下列規(guī)定∶

a） 在管道分岔處、無分支管道每80m～100m處以及進出車間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置；

b） 直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地一次；

c） 車間內(nèi)部管道，可與本車間的靜電干線相連接；

d） 管道接地電阻值不應(yīng)大于10 Ω；

e） 閥門、法蘭間的電阻應(yīng)小于0.03 Q，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過0.03 Q時應(yīng)有跨接導(dǎo)線。

1.8 架空工業(yè)管道之間和與其他管線的水平凈距應(yīng)按附錄A的規(guī)定，交叉凈距應(yīng)按的規(guī)定。

2 管道附件

2.1 氣體、液體分配器/箱應(yīng)符合下列要求∶

a） 氣體分配器/箱應(yīng)采用敞開式設(shè)計，并設(shè)置在通風(fēng)良好處，氣體分配器之間應(yīng)保持附錄規(guī)定的水平凈距；

b） 氣體分配器應(yīng)在輸入總管、輸出接口處設(shè)置閥門，閥門應(yīng)完好，并可靠地啟閉、無泄漏；

c） 不同氣體分配器輸出接口應(yīng)采用不同類型的接口；

d） 與快速接頭相連的輸出接口應(yīng)完好，并與快速接頭無泄漏地可靠連接；

e） 氣體分配器/箱體應(yīng)有對應(yīng)介質(zhì)的中文標(biāo)識，固定設(shè)置的易燃易爆氣體分配器/箱應(yīng)有對應(yīng)的警

示標(biāo)志和編號

f） 易燃易爆氣體分配器/箱輸出口處應(yīng)安裝阻火器；

g） 移動式氣體分配器/箱不應(yīng)設(shè)置在有限空間內(nèi)。

2.2 儀表應(yīng)符合下列要求∶

a） 壓力表和計量用儀表應(yīng)完好，指示準(zhǔn)確、靈敏；

b） 壓力表應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的不同標(biāo)識壓力上限；

c） 需定期檢定的儀表應(yīng)經(jīng)檢驗合格并有合格證且在有效檢定周期內(nèi)。

2.3 閥門應(yīng)符合下列要求∶

a） 閥門應(yīng)無銹蝕、漏泄，啟閉靈活、有效；

b） 閥門上有標(biāo)識氣體名稱和開關(guān)方向；

c） 易燃易爆氣體閥門材質(zhì)符合相應(yīng)氣體的規(guī)定。

2.4 測量調(diào)控裝置應(yīng)符合下列要求∶

a） 測量裝置測量精度符合要求；

b） 控制裝置完好、靈敏、有效。

2.5 安全閥應(yīng)符合下列要求∶

a） 安全閥在使用過程中應(yīng)防止腐蝕及防止泄放管和閥體彈簧等被油污、雜物堵塞；b） 安全閥應(yīng)由專業(yè)檢驗部門定期檢驗，并做好相應(yīng)記錄，保持安全閥的有效性。