4J34概述

4J34是結合我國的陶瓷特點研發(fā)的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃溫度規(guī)劃內具有與95%Al2O3陶瓷附近的線脹大系數(shù)。首要用于和陶瓷進行匹配封接，是電真空工業(yè)中重要的封接結構材料。

1.1 4J34材料商標 4J34。

1.2 4J34附近商標 見表1-1。

表1-1[1～3]

在均勻線脹大系數(shù)到達標準規(guī)矩條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規(guī)矩規(guī)劃。

1.5 4J34熱處理原則 標準規(guī)矩的脹大系數(shù)及低溫組織安穩(wěn)性的功用查驗試樣，在保護氣氛或真空中加熱到900℃±20℃,保溫1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

1.6 4J34品種標準與供給情況 品種有絲、管、板、帶和棒材。

1.7 4J34熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

1.8 4J34使用概略與特殊要求 該合金經航空工廠長時間運用，功用安穩(wěn)。首要用于電真空元件與Al2O3陶瓷封接。制作大型電子管和磁控管的電極、引出盤和引出線。在運用中應使選用的陶瓷與合金的脹大系數(shù)相匹配。當選用合金時，應根據(jù)運用溫度嚴厲查驗低溫組織安穩(wěn)性。在加工過程中應進行恰當?shù)臒崽幚?，以保證材料具有出色的深沖引伸功用。當運用鍛材時應嚴厲查驗其氣密性。

2.1 4J34熱功用

2.1.1 4J34熔化溫度規(guī)劃 該合金溶化溫度約為1450℃[1,2]。

2.1.2 4J34熱導率

2.1.3 4J34線脹大系數(shù) 標準規(guī)矩的合金均勻線脹大系數(shù)見表2-1。

該合金的均勻線脹大系數(shù)見表2-2。4J34合金的脹大曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.89T,矯頑力Hc=83.2A/m[1,2]。

2.5 4J34化學功用 該合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性。

三、4J34力學功用

3.1 4J34技術標準規(guī)矩的功用

3.1.1 4J34硬度 深沖態(tài)帶材的硬度應契合表3-1的規(guī)矩。厚度不大于0.2mm的帶材不做硬度查驗。

表3-1

3.2 4J34室溫及各種溫度下的力學功用

3.2.1 4J34硬度 合金帶材（退火態(tài)）硬度見表3-3。

3.2.2 4J34拉伸功用 合金（退火態(tài)）在室溫的拉伸功用見表3-3。

表3-3[1,2,4]

3.3 4J34耐久和蠕變功用

3.4 4J34疲乏功用

3.5 4J34彈性功用 彈性模量E=142GPa。

四、4J34組織結構

4.1 4J34相變溫度 4J34合金 γ→α相變溫度在-80℃以下。

4.2 4J34時刻-溫度-組織改動曲線

4.3 4J34合金組織結構 該合金的組織為單相奧氏體。按1.5規(guī)矩的熱處理原則處理后，4J34再經-78.5℃下冷凍，不該呈現(xiàn)馬氏體組織。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發(fā)作不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)改動。相變時伴隨著體積脹大效應。合金的脹大系數(shù)相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至構成部分損壞。影響合金低溫組織安穩(wěn)性的首要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中能夠看到，鎳是安穩(wěn)奧氏體(γ)相的首要元素，鎳含量偏高有利于γ相的安穩(wěn)。隨合金總變形率添加其組織愈趨向安穩(wěn)。合金的成分偏析也或許構成部分區(qū)域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.4 4J34晶粒度 標準規(guī)矩，深沖態(tài)帶材的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒不得超過面積的10%。對厚度小于0.13mm的帶材，估計均勻晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數(shù)應不少于8個。

五、4J34工藝功用與要求

5.1 4J34成形功用 該合金具有出色的冷、熱加工功用，可制成各種雜亂形狀的零件。但應避免在含硫的氣氛中加熱。在冷加工時，帶材的冷應變率大于70%，退火后會引起塑性各向異性。應變率在10%～15%內，合金在退火時會導致晶粒急劇長大，也將發(fā)生合金的塑性各向異性。當終究應變率為60%～65%，晶粒度7～8.5級時，其塑性各向異性最小。

5.2 4J34焊接功用 該合金可選用釬焊、熔焊、電阻焊等辦法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當合金中鋯含量大于0.06%時，將影響板材的氬弧焊焊接質量，甚至使焊縫開裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.3 4J34零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應力退火、中心退火。

(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力，要進行消除應力退火：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中心退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于持續(xù)加工。工件需在干氫、分化氨或真空中加熱到750～900℃，保溫15min～1h，然后爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.4 4J34外表處理工藝 外表處理可用噴砂、拋光、酸洗。該合金具有出色的電鍍功用，外表能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。

5.5 4J34切削加工與磨削功用 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼類似。加工時選用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可運用冷卻劑。該合金磨削功用出色。