鋼構(gòu)廠焊接車間焊煙處理技術(shù)方案，焊接車間煙塵處理設(shè)備，采用?PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯?+覆膜），?同時(shí)具有膜過(guò)濾和剛性機(jī)體過(guò)?濾的特點(diǎn)。?堅(jiān)固的剛性過(guò)濾體能承受較高的工作壓力，?不需任何骨架支撐，?并能受一?定的機(jī)械沖擊力，?反吹時(shí)濾筒不變形。?由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝，?濾筒?采用三耳吊裝，因此安裝和更換濾筒極為方便。

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布袋擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。

濾筒過(guò)濾器具有以下特點(diǎn)：

①粉塵捕集效率高：過(guò)濾元件的除塵效率是由其本身特有的結(jié)構(gòu)和涂層來(lái)實(shí)現(xiàn)?的，適用于極細(xì)和特殊粉塵，?通常對(duì)?0.3?μm以上超細(xì)粉塵的除塵效率可達(dá)到＞?99.8?%。?由于焊接、切割煙塵顆粒直徑大部分在?0.2?μm以上，因此特別適合金屬焊接、切割煙塵的凈化過(guò)濾。

②壓力損失穩(wěn)定：?由于濾筒是通過(guò)表面的?PTFE涂層對(duì)粉塵進(jìn)行捕捉的，?其光滑?的表面使粉塵很難透過(guò)與停留，?過(guò)濾筒母體層中不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，?阻力損失僅與過(guò)?濾風(fēng)速有關(guān)。

③采用?PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯?+覆膜），具有阻燃的作用。?④清灰效果好：濾筒的剛性結(jié)構(gòu)，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時(shí)，濾筒無(wú)變?形，表層粘附的粉塵，在瞬間即可被除去。

⑤使用壽命可達(dá)?1～2年，大大減少了更換濾芯的次數(shù)；?濾筒的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間?長(zhǎng)，不需要經(jīng)常的維護(hù)與保養(yǎng)。

焊接車間中央除煙，焊接車間普遍存在手把焊、二保焊以及機(jī)機(jī)器人焊接共存的情況，多工位共存，多種焊接形式共存，普通的移動(dòng)式焊煙處理器已不能滿足焊煙處理的要求。在這種工況下，集中式焊煙處理系統(tǒng)能夠?qū)Χ喙の缓笩熯M(jìn)行集中收集并對(duì)焊接煙塵進(jìn)行集中處理，收集口為萬(wàn)向柔性收集臂，不影響焊接作業(yè)，在處理多工位車間焊煙的工況下，效果非常明顯。

電焊煙塵由下部風(fēng)口進(jìn)入氣箱，通過(guò)導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過(guò)濾元件，在過(guò)濾元件的作用下，粉塵被吸附在過(guò)濾元件的表面，潔凈的氣體通過(guò)出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行輪流清灰;由于過(guò)濾元件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。

凈化器濾材的清潔通過(guò)由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實(shí)現(xiàn)：當(dāng)除塵過(guò)濾一段時(shí)間后，焊煙顆粒在濾筒外表阻留顆粒越來(lái)越多時(shí)，阻力增大到一定值時(shí)，由預(yù)先設(shè)定的壓差下限與上限，當(dāng)壓差到達(dá)上限時(shí)，信號(hào)及時(shí)傳遞給時(shí)序控制板開啟脈沖電磁閥對(duì)濾筒進(jìn)行有序地脈沖反吹，通過(guò)脈沖反吹后濾筒阻力下降，降止下限時(shí)，脈沖停止反吹。采用壓差控制可以有效的使用壓縮空氣。

結(jié)構(gòu)原理

XMC脈沖濾筒除塵器的主要結(jié)構(gòu)由五部分組成：?1、上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護(hù)欄組成。

2、中箱體由多孔板、濾筒、文氏管、進(jìn)出通道、兩端風(fēng)口組成。?3、下箱體由灰斗、檢查門、減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。?4、噴吹系統(tǒng)由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。?5、控制系統(tǒng)由脈沖控制儀、電氣控制柜組成。

安裝調(diào)試

1、安裝調(diào)試工作進(jìn)行之前要充分熟悉袋除塵器的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)性能等資料。

2、檢查設(shè)備的分位管口。

3、檢查排灰系統(tǒng)的傳動(dòng)部分是否靈活，減速機(jī)箱和軸承室等處應(yīng)加足潤(rùn)滑油、清除螺輸送機(jī)內(nèi)和卸料器內(nèi)的雜物、防止卡拌。

4、除塵器安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。

5、除塵器的門蓋、塵蘭均應(yīng)墊密封材料，保證無(wú)泄漏。?6、氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封。?7、壓縮空氣源應(yīng)裝有壓力指示裝置和油水分離器。8、脈沖控制儀、電氣控制柜和安裝應(yīng)符合該產(chǎn)品的使用規(guī)定。?9、整體除塵器應(yīng)經(jīng)過(guò)全面檢查，確保無(wú)問(wèn)題并經(jīng)過(guò)試運(yùn)行后方可投入系統(tǒng)使用。