什么是耐腐蝕試驗？

耐腐是“能耐受腐蝕”，指抗腐鉵能力較強(qiáng)。耐腐蝕性：金屬材料抵抗周圍介質(zhì)腐蝕破壞作用的能力稱為耐腐蝕性。由材料的成分、化學(xué)性能、組織形態(tài)等決定的。

耐腐蝕試驗，又名防腐蝕測試，耐老化測試，主要針對一些產(chǎn)品所處環(huán)境比較容易引起老化腐蝕的一種腐蝕測試，腐蝕測試主要包括天然介質(zhì)引起的腐蝕和工業(yè)介質(zhì)引起的腐蝕，天然介質(zhì)包括空氣、水、土壤等，它的引起銹蝕的普遍存在的，還有一些工業(yè)介質(zhì)是在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，例如酸、堿、鹽以及各種有機(jī)物等。防腐蝕測試是分等級的，一共分為三級，分別是普通級、加強(qiáng)級、特強(qiáng)級。

耐腐蝕試驗的方法

1、靜態(tài)浸漬試驗，按照標(biāo)準(zhǔn)測定材料的腐蝕前后的變化：a、外觀變化（材料及介質(zhì)）；b、重量變化；c、強(qiáng)度變化（拉伸強(qiáng)度、延伸率、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及其保持率）；d、巴柯爾硬度變化。

2、動態(tài)條件浸漬實(shí)驗：a、腐蝕介質(zhì)中蠕變斷裂強(qiáng)度（2000h以上）；b、腐蝕介質(zhì)中的應(yīng)力松馳行為。耐腐蝕的測試方法可按GB2576-81、GB2577-81進(jìn)行。玻璃鋼樹脂可溶分含量試驗方法與玻璃鋼樹脂含量試驗方法，參照GB3837-83《玻璃鋼纖維增加熱固性塑料耐化學(xué)藥品性能試驗方法》。

材料耐腐蝕測試方法

材料中的耐腐蝕性能并不是一種可以脫離所在環(huán)境來研究的特性，是一種和環(huán)境的成分、輻照、溫度、流體的流速等化學(xué)、物理、機(jī)械等因素密切相關(guān)的。因此，在耐腐蝕測試中藥注意試驗體系和工作條件盡量相符合的良好的一致性。為了比較材料的耐腐蝕性能，經(jīng)常需要訂制標(biāo)準(zhǔn)試驗方法來概括可能的工作條件。然而實(shí)際中耐腐蝕體系由于復(fù)雜性，這個方法只能近似的和相對地比較所得結(jié)果。

為了達(dá)到金屬材料的耐腐蝕測試的目的，目前使用的試驗方法，按照材料耐腐蝕測試與實(shí)際中環(huán)境介質(zhì)工作條件相接近的程度或者試驗場合的不同，測試方法可分成三種方法為實(shí)驗室試驗、現(xiàn)場掛片試驗和食物運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。

（1）實(shí)驗室試驗：在實(shí)驗室內(nèi)，有目的地將專門制備的材料（一般為小型的試樣）在人工配制的、受控制的環(huán)境介質(zhì)條件下進(jìn)行腐蝕試驗，稱為實(shí)驗室試驗。包括鹽霧試驗、濕熱試驗、耐水性試驗、耐二氧化硫試驗等，是目前最常用的方法。優(yōu)點(diǎn)是：可以充分利用實(shí)驗室測試儀器及控制設(shè)備的精確性；可靈活地選擇試驗條件和進(jìn)行試驗的時間；可自由選擇試樣的大小和形狀；可以嚴(yán)格地分別控制各個影響因素；試驗時間較短；試驗結(jié)果的重現(xiàn)性較好等。實(shí)驗室試驗適宜于作為材料的篩選試驗，也可用以預(yù)測在實(shí)際條件下材料的耐蝕。試驗周期短、效率高，但只能得到相對的、有局限性的結(jié)論，它只是對相同類型的涂料產(chǎn)品具有可比性，而不能用于不同體系涂料的評價。

由于實(shí)際環(huán)境中的腐蝕是多種因素綜合作用的結(jié)果，因此模擬試驗結(jié)果有時與實(shí)際情況有一定差距。用這種方法作為控制產(chǎn)品的質(zhì)量是可行的，但同時還需要用幾種試驗進(jìn)行比較，以其綜合性能評定涂層耐腐蝕性能的好壞?，F(xiàn)在國際國內(nèi)仍在不斷地研究更為準(zhǔn)確的模擬試驗方法。

實(shí)驗室試驗方法又可分為加速試驗和模擬試驗兩大類。

加速試驗方法是要求在較短的時間內(nèi)測定材料發(fā)生某種類型的腐蝕的傾向，或若干種材料在條件下的相對耐蝕性次序，一般只能達(dá)到相互比較、篩選或檢驗產(chǎn)量的目的。

在制訂加速試驗方法時，只能將實(shí)際條件下的一個或少數(shù)幾個控制性因素進(jìn)行強(qiáng)化，而不應(yīng)引入實(shí)際條件下并不存在的因素（特殊腐蝕試驗除外），也不能因為引入了加速因素而改變實(shí)際條件下原來的腐蝕機(jī)理，否則會從謬誤的試驗結(jié)果得出錯誤的結(jié)論。

為了加速腐蝕過程的進(jìn)行，常用的方法有如下幾種：

1)適當(dāng)增加介質(zhì)中某些組分的濃度。例如在中性介質(zhì)中增加溶解氧量、含鹽量，酸性介質(zhì)中增加氫離子活度等；

2）增加發(fā)生腐蝕過程的次數(shù)。例如在變溫變濕頻繁的試驗箱中試驗以模擬大自然凝露和蒸發(fā)過程；

3）人為地縮短腐蝕過程中的誘導(dǎo)期。例如采用預(yù)制裂縫試樣進(jìn)行應(yīng)力腐蝕破裂試驗，節(jié)省了裂紋萌生所需的時間；

4）提高反應(yīng)的幾率和速度。例如攪拌溶液和升高溫度；

5）強(qiáng)化材料對腐蝕的傾向。例如將鉻鎳奧氏體不銹鋼進(jìn)行敏化處理，以強(qiáng)化合金對晶間腐蝕的敏感性；

6）用電化學(xué)方法加速腐蝕過程的進(jìn)行等。

在需要和條件許可的情況下，建立起某些加速腐蝕試驗結(jié)果與實(shí)際條件下長時間試驗結(jié)果之間的對應(yīng)關(guān)系，對于發(fā)展加速試驗方法和應(yīng)用試驗結(jié)果來說都是非常有益的。

模擬試驗方法是在實(shí)驗室的小型模擬裝置中，盡可能精que地人工模擬自然界或生產(chǎn)中所遇到的各種介質(zhì)及條件，或在專門規(guī)定的有決定意義的介質(zhì)條件下進(jìn)行試驗。

實(shí)驗室試驗往往不易重復(fù)出金屬構(gòu)件在實(shí)際使用條件下的結(jié)果，這是因為兩者之間有如下差別：

1）試樣與實(shí)物的差別。例如模擬焊接試樣與實(shí)物焊接接頭受焊接熱過程影響的面積比和所受的應(yīng)力均不相同；

2）腐蝕介質(zhì)組分的差別。例如海水中的無機(jī)和有機(jī)物質(zhì)以及海生物等就不易在人工海水中模擬出來；

3）尺寸的差別，這也導(dǎo)致腐蝕幾率等的差別。例如在大面積上發(fā)生鈍化膜局部破壞（例如，點(diǎn)蝕）的幾率比在小面積上發(fā)生的幾率大得多。

鑒于上述這些原因，有時需在實(shí)驗室試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行現(xiàn)場試驗或?qū)嵨镌囼灐?/p>

（2）現(xiàn)場試驗：將專門制備的試樣置于現(xiàn)場的自然條件或使用條件下進(jìn)行的腐蝕試驗稱為現(xiàn)場試驗。如大氣腐蝕試驗、海水腐蝕試驗、土壤腐蝕試驗和在生產(chǎn)設(shè)備中的掛片試驗等。這類試驗接近于生產(chǎn)使用實(shí)際，試驗結(jié)果比較可靠，試驗本身也比較簡單。但是現(xiàn)場試驗中的環(huán)境因素難以控制，腐蝕條件變化較大，結(jié)果的重現(xiàn)性往往較差，且試驗周期較長。此外，現(xiàn)場試驗用試樣與實(shí)物狀態(tài)之間同樣存在很大差異。

現(xiàn)場掛片試驗是將涂料制成樣板代替實(shí)物模擬試驗。該方法比較客觀，但試驗周期仍很長，如日本JIS 規(guī)格規(guī)定試驗防銹性能時間長達(dá)2 年。有些重防腐蝕徐裝體系的掛片試驗長達(dá)8 年以上。

（3）實(shí)物試驗（也稱為使用試驗）是將被試的材料制成實(shí)物樣件、設(shè)備或整套小型試驗性裝置，安裝在現(xiàn)場的實(shí)際應(yīng)用條件下進(jìn)行的腐蝕試驗，是在材料的研制和設(shè)計基本完成之后用于考核其長期使用效果，為定型納標(biāo)所必須的試驗階段。實(shí)物試驗不僅解決了試驗室試驗或現(xiàn)場試驗中難以模擬的條件，而且把構(gòu)件在加工過程中所受的影響也包括進(jìn)去，能比較地反映出材料在實(shí)際使用條件下的耐蝕，因此是對新選或新發(fā)展的材料的耐蝕的終考驗。

這類試驗的缺點(diǎn)是試驗周期長、費(fèi)用大，且不易獲得定量的結(jié)果，只能作定性評定考核。

實(shí)物運(yùn)轉(zhuǎn)試驗：將涂料涂在被涂物整體或局部上，在實(shí)際使用過程中長期觀察涂層的破壞過程和被涂物腐蝕情況，以確定涂料的耐腐蝕性能，但該方法牽涉面大，時間很長，較難實(shí)現(xiàn)。

以上三類試驗方法，用途各有不同，也各有利弊，必須根據(jù)不同的目的和要求加以選擇采用。

享檢測可以根據(jù)用戶需求進(jìn)行耐腐蝕試驗，該試驗是檢測金屬或者其他材料因與環(huán)境發(fā)生相互作用而引起的化學(xué)或者物理（機(jī)械）化學(xué)損傷過程的材料試驗。耐腐蝕測試是掌握材料與環(huán)境所構(gòu)成的腐蝕體系的特性，了解腐蝕機(jī)制，從而對腐蝕過程進(jìn)行控制的重要手段。