焦化廠布袋除塵器主要針對焦化生產(chǎn)中產(chǎn)生的各類污染物運(yùn)用新技術(shù)進(jìn)行凈化治理，這些污染物也是可控、可治理的，甚至按照最嚴(yán)格的特別排放限值要求，也可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，使整個焦化生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

設(shè)備合理選型：

焦化廠布袋除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費(fèi)。我們在選型時充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，并合理設(shè)計(jì)氣流的上升速度、出入閥門風(fēng)速。

選擇高質(zhì)量脈沖閥：

對于焦化廠布袋除塵器清灰關(guān)鍵部件——脈沖閥，我們采用的淹沒式脈沖閥，該產(chǎn)品采用全自動生產(chǎn)加工工藝制造，具有100%的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性，啟動關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，脈沖閥膜片、彈簧及電磁圈均可提供五年質(zhì)保，并滿足開閉150萬次的要求。

花板孔設(shè)計(jì)：

花板孔采用數(shù)控車床冷膜沖壓，保正花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。

采用非線性均壓噴吹管技術(shù)：

1.焦化廠脈沖布袋除塵器采用了非線性均壓噴吹管技術(shù)，該管保證每一條濾袋都保持高工作效率。

2.噴管的每一個室都設(shè)有專用噴管，噴管采用高效的流線設(shè)計(jì)，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象，的引流孔使一次銹導(dǎo)空氣量能達(dá)到5倍以上。

3.噴管和噴嘴是整體設(shè)計(jì)，可靠性強(qiáng)，安裝方便。

檢修方便，漏風(fēng)率低：

焦化廠布袋除塵器的干凈氣室也是其檢修室，雙節(jié)框架的應(yīng)用使室內(nèi)檢修成為可能。在室內(nèi)檢查并更換濾袋。檢修門的漏風(fēng)面積小，也使除塵器的漏風(fēng)率大為降低。

采用氣流均化均風(fēng)技術(shù)：

對于焦化廠袋式除塵器來說，進(jìn)入除塵器的氣流分布是非常重要的，如果氣流分布不均勻，會造成局部濾袋的過濾風(fēng)速偏高而導(dǎo)致濾袋破損，影響除塵器的正常使用和濾袋的平均使用壽命；我們在設(shè)計(jì)中采用兩級氣流分布措施，采用氣流分布板；氣流分布板保證了含塵氣體按要求的能道進(jìn)入袋式而不至于直接沖刷濾袋，并且保證粗顆粒的粉塵直接落入灰斗，減輕了濾袋的過濾負(fù)荷；為了保證能夠達(dá)到這個目的，我們在各室裝有壓力檢測裝置，隨時顯示各室的阻力變化情況，并調(diào)節(jié)各進(jìn)風(fēng)口進(jìn)氣閥，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用。

采用多元模式控制技術(shù)：

1.采用PLC控制，手動、自動靈活選擇，運(yùn)行參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場工況調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)。

2.可不停機(jī)室外換袋、檢修、操作維護(hù)簡單、安全可靠。

3.焦化廠布袋除塵器可根據(jù)工藝需要采用多點(diǎn)測溫自動溫控系統(tǒng)，且氣源可集中控制，系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠。