TPR材料在直接注塑或擠出成型后，會得出白色或淺色制品，但是這些制品在放置一段時間后，會出現變黃或變暗的情況。TPR材料出現發(fā)黃無疑是一種比較惡劣的現象，很可能會影響以下熱塑性彈性體產品的質量。那么您知道TPR材料發(fā)黃是怎么回事嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPR材料發(fā)黃的原因：

　　1、工作油種類：

　　一些劣質工作油容易導致TPR材料透明材料發(fā)黃，因此工作油廠家的生產加工技術非常重要。

　　2、添加抗紫外線劑：

　　抗氧化劑或抗老化劑可提高工作油的抗黃變能力。對于一些對耐黃變要求較高的透明或白色TPR材料產品，可在TPR材料配方中加入防紫外線劑，提高材料的耐黃變性能。

　　3、橡膠基材料的種類和來源：

　　SEBS基TPR材料比SBS基TPR具有更好的耐黃變性能。SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產物。根據上述氫化理論，TPR材料透明材料的耐黃變性能優(yōu)于TPR透明材料。

　　TPR材料發(fā)黃的解決方法：

　　一、從原料上解決

　　1、TPR材料基材選擇。

　　建議用氫化SBS代替SBS。SEBS具有比SBS更穩(wěn)定的化學性能，如更好的抗紫外線和抗老化性能。

　　2、配方中添加了功能性添加劑。

　　對于耐老化和抗紫外線要求較高的產品，可在TPR材料配方體系中加入抗氧化劑和UV-e添加劑，以增加TPR材料的耐老化性和耐黃變性能。

　　3、機油選擇。

　　建議選用多次加氫的油。主要是對于透明軟質TPR材料，油的質量關系到TPR材料產品的顏色穩(wěn)定性。

　　二、注意適當的注射溫度。

　　一般建議在170-230℃，建議在成型前咨詢TPR材料供應商。如果溫度過高，容易引起熱塑性彈性體材料的降解和變色。

　　綜上所述，就是TPR材料發(fā)黃的原因及相應的解決方法。如果想要有效地避免TPR材料出現黃變，除了要選擇像力塑這種比較正規(guī)有實力的生產企業(yè)外，還應該要對TPR材料的耐黃變標準溝通統一好，并且在加工時采用合適的加工溫度，這樣就可以有效地避免出現黃變的現象了。