MVR熱泵精餾工藝介之不帶熱集成，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊MVR熱泵精餾工藝不帶熱集成的。

MVR熱泵精餾工藝

常規(guī)精餾工藝是高溫?zé)嵩聪蛩坠?，塔頂蒸汽潛熱用低溫冷源把熱量移走，造成了熱量的不可逆性和能量的?yán)重浪費(fèi)。

為此，把 MVR熱泵技術(shù)應(yīng)用于以上常規(guī)順序分離工藝，提出了如圖3所示的不帶熱集成MVR熱泵精餾工藝，即塔頂蒸汽通過(guò)壓縮，提高蒸汽的壓力和溫度后，給自身塔底再沸器供熱，充分利用塔頂蒸汽的潛熱，以達(dá)到大幅度節(jié)能的效果。

MVR熱泵精餾工藝滿足條件

MVR熱泵精餾工藝要滿足兩個(gè)條件:

1、塔頂壓縮蒸汽與塔底物料有一定的傳熱溫差;

2、塔頂蒸汽的冷凝負(fù)荷與塔底物料氣化所需熱量的匹配。

考慮到塔底再沸器的換熱面積，規(guī)定塔頂蒸汽與塔底物料的傳熱溫差不小于10℃，以此確定塔頂蒸汽壓縮機(jī)的壓縮比。

三、無(wú)熱集成MVR熱泵精餾工藝對(duì)比

T1、T2和T3塔頂壓縮蒸汽的飽和溫度與各自塔底的傳熱溫差分別為11.6℃、10.7℃和11.8℃，均大于10℃，滿足換熱溫差的要求。

再者，從熱量的匹配來(lái)看，T1和 T3的塔頂壓縮蒸汽的冷凝負(fù)荷均略小于塔底需要的熱量，因此設(shè)置輔助再沸器，需要補(bǔ)充的熱量分別為233.8kW 和160.4kW。

比較數(shù)據(jù)，不難看出，不帶熱集成的MVR精餾工藝比常規(guī)精餾工藝節(jié)能約54%，節(jié)省TAC約59.5%，熱力學(xué)效率則提高了9.95%。

綜上，MVR精餾工藝，無(wú)論是帶熱集成的還是不帶熱集成，與常規(guī)精餾工藝相比，節(jié)能幅度均大于50%以上，年總費(fèi)用均降低，綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。