沖裁凸模的強度計算

在沖裁加工中，有時會發(fā)生凸模刃部折損和肩部破損等問題。

這些問題大多是由于零件的技術數(shù)據(jù)不足，以及沖裁工具的材質(zhì)和形狀選擇錯誤所引起的。為了減少這些問題，并考慮到工具鋼的疲勞強度和肩部的應力集中等，本頁列出了正確使用凸模的基準。

1.沖裁力P [kgf]

2. 凸模刃部的破損

施加于刃部的應力σ[kgf/mm2]

〔圖2〕 工具鋼的疲勞特性

〔表1〕 各種材料的抗剪強度、抗拉強度

述（最多18字

3. 最小沖裁直徑

最小沖裁直徑dmin.

〔圖3〕沖裁的加工限度

4. 由縱彎曲引起的破損

縱彎曲負荷 P[kgf]

此外，若凸模固定板的厚度T＝20mm，則使用全長在107mm以下的凸模，可防止縱彎曲。

如果是卸料板基準(將凸模固定板與桿部以間隙配合，利用凸模刃部導向)的凸模，則全長需在87mm以下。

5. 凸緣部的破損

計算法

〔圖5〕凸緣部的破損

圖表求值法

a)求板厚t與抗剪強度τ的交點a。

b)從交點a向左或右延長，求得與凸模刃部直徑的交點b。

交點b在沖裁數(shù)105線下方，因此SKH、SKD均表示可以承受105次以上的沖裁數(shù)。

〔圖7〕 c)從交點a向右延長，求得與凸模刃部直徑的交點c。 d)從交點c向下，求得與沖裁數(shù)104線(標準、厚板用)的交點d、d'。 e)從交點d、d'向右延伸，求得桿徑。 由于標準凸模(SKH)為14.0，因此選定桿徑為φ16。 由于厚板用凸模(SKH)為11.8，因此選定桿徑為φ13。 本選定表是根據(jù)拉伸壓縮的疲勞試驗結果所得出的結論，與實際的沖裁有些差異， 本表僅供參考。