水力旋流器，也稱為旋風分離器，是一種分級裝置，利用離心力來加速漿料顆粒的沉降速度，并根據尺寸，形狀和比重來分離顆粒。它被廣泛用于礦物工業(yè)，主要用于礦物加工中作為分級機，事實證明，在精細分離尺寸下，這種方法極為有效。它廣泛用于閉路研磨操作中，但也發(fā)現(xiàn)了許多其他用途，例如除泥，除砂和增稠。

水力旋流器是圓錐形的，在圓柱部分有切向進料入口，在每個軸上都有出口。圓柱形部分的出口稱為渦流探測器，并延伸到旋風分離器中，以減少直接來自進口的短路流。錐形端是第二個出口，套管。為了分離尺寸，兩個出口通常都向大氣開放。水力旋流器通常是垂直運行的，而插口在下端，因此粗產物稱為下溢，細產物稱為下溢，而旋渦分離器稱為溢流。水力旋流器的主要流量和設計特征：兩個旋渦，切向進料入口和軸向出口。除了切向入口的直接區(qū)域外，旋風分離器內的流體運動具有徑向對稱性。如果其中一個或兩個出口都向大氣開放，則低壓區(qū)域會在內部渦流內沿垂直軸形成氣芯。

水力旋流器是一種高通量重力分離設備，用于根據粒徑分離漿液顆粒。例如，大小相似但比重不同的顆粒，或大小不同但比重相同的顆粒。由于旋風分離器的吞吐能力比傳統(tǒng)的壓濾機等替代品要快得多，因此旋風分離器也常用于漿料的脫水。水力旋流器的工作原理是圓錐形渦旋產生室的原理。液體漿液通過渦流探測器進入水力旋流器錐形壁的頂部，該渦流發(fā)現(xiàn)器產生切向流，因此在水力旋流器中產生強渦流。旋風分離器中的漿液以高速渦旋旋轉。能夠保留在懸浮液中的細粉從頂部中央管道排出（溢流）。每個特定的旋風分離器均設計有特定的分離閾值：尺寸過大和尺寸過小（超重和重量不足）之間的臨界值。在某些情況下，總固體去除（漿液脫水）是目標。

操作原理很簡單：攜帶懸浮顆粒的流體切向進入旋風分離器，向下盤旋并在自由渦流中產生離心場。較大的粒子以螺旋運動的方式通過流體移動到旋風分離器的外部，并與一部分液體一起通過套管流出。由于套管的限制區(qū)域，建立了一個與外部渦流相同方向旋轉但向上流動的內部渦流，該渦流通過旋渦分離器離開旋風分離器，并攜帶大部分液體和細顆粒。如果超出栓塞容量，則將空氣芯關閉，并且栓塞排出物從傘形噴霧變?yōu)椤袄K子”，而粗料則流向溢流。

目前，商用旋液分離器的直徑為10 mm至2.5 m，密度為2700 kg m -3的顆粒的分離尺寸為1.5–300μm ，隨顆粒密度的增加而減小。工作壓降范圍從小直徑的10 bar到大單元的0.5 bar。為了增加容量，可以從單個進料管線中引入多個小型水力旋流器。

盡管操作原理很簡單，但對其操作的許多方面仍知之甚少，并且水力旋流器的選擇和工業(yè)操作的預測在很大程度上是經驗性的。

水力旋流器廣泛用于礦物加工行業(yè)中的高通量粗/細顆粒分離，它利用渦旋效應或簡單地將漿料脫水。它們不受替代方案的限速步驟的影響：

沉淀沉降：限速步驟是沉淀速率。

篩分分離：限速步驟是篩網堵塞和清潔。

壓濾：非常緩慢的過程。

水力旋流器可以處理非常高的泥漿吞吐速率，而且通常在礦物加工設施中可以找到整個電池組的水力旋流器。水力旋流器快速處理的優(yōu)勢在一定程度上被快速移動的磨料漿對水力旋流器內表面襯里的相關高沖擊磨損率所抵消。因此，管道的耐磨襯里（進水口和溢流口），旋渦取水器，旋風分離器腔室和出水口（下溢口）需要襯有耐磨材料，通常是氧化鋁陶瓷。而且，沖擊角對于水力旋流器內的不同區(qū)域是變化的。出于實際維修的原因，希望磨損率均勻，

水力旋流器的翻新代表了礦物加工行業(yè)中氧化鋁的最大用量之一。理想情況下，由于礦物加工廠停產的巨大成本，應該盡量不頻繁地進行。