東獅牌DCG潔凈煤氣化專用脫硫催化劑

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對于加壓脫硫，脫硫塔如果選用填料塔形式，在加壓條件下操作，氣液接觸時間較長，受氣體中較高CO2含量的影響，硫泡沫的聚合和浮選困難，容易引起填料塔堵塔，帶液，效率低；溶液PH值控制困難，有效成分碳酸鈉很難檢測出來，大多都以碳酸氫鈉的形式存在，脫硫液硫容低，循環(huán)量大，動力消耗高等問題制約著濕式氧化法脫硫技術(shù)在加壓脫硫的應(yīng)用，成為技術(shù)瓶頸。

新型煤化工的發(fā)展尤其是潔凈煤氣化技術(shù)進(jìn)步，合成氣呈現(xiàn)出：“高壓，高CO2，高H2S，高凈化度”等特點。在“四高”條件要求下開發(fā)的東獅牌潔凈煤氣化專用脫硫催化劑，具有抑制脫硫塔內(nèi)發(fā)泡，防止塔內(nèi)帶液的作用，同時保證了再生的過程中具有足夠的浮選效果，保證硫顆粒的分離。

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1、潔凈煤氣化專用脫硫催化劑的特性

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1.1、潔凈煤氣化專用脫硫催化劑在水或堿性溶液中有良好的溶解度。

1.2、在脫硫塔內(nèi)具有抑制發(fā)泡，防止塔內(nèi)帶液，填料阻塞，阻力增高等特點。

1.3、在再生過程中，大量氧氣的加入，可以促進(jìn)催化劑的發(fā)泡性能，保證正常的硫顆粒的浮選效果。

1.4、在溶液中隨催化劑濃度的提高，析硫選擇性不斷增大，在應(yīng)用中催化劑濃度控制在30-50mg/L即可。

1.5、在溶液中隨催化劑濃度的提高硫容亦隨之增加，在實際操作條件下硫容可達(dá)0.3g/L以上，比非專用催化劑高30%以上。

1.6、化學(xué)穩(wěn)定性好，在酸性或堿性介質(zhì)中不分解。

1.7、熱穩(wěn)定性好，低于320℃不分解，在熔硫釜操作條件下仍能保持穩(wěn)定性。

1.8、催化劑本身無毒、無腐蝕性，是環(huán)保友好型產(chǎn)品

1.9、催化劑活性穩(wěn)定，壽命長，不發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象。

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2、潔凈煤氣化專用脫硫催化劑的功能和特點

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2.1、潔凈煤氣化專用脫硫催化劑配套潔凈煤氣化脫硫工藝，適應(yīng)于“高壓、高CO2、高硫化氫、高凈化度、”的條件下脫硫，在高二氧化碳的情況下，保持較快的吸收速率，提高了脫硫凈化度。

2.2、脫硫過程副反應(yīng)低，硫泡沫浮選效果好，析出的硫顆粒大易分離，硫磺回收率高。

2.3、脫硫塔內(nèi)抑制塔內(nèi)發(fā)泡，防止因塔內(nèi)發(fā)泡而引起的帶液問題。

2.4、本產(chǎn)品使用過程中預(yù)活化簡單，使用方便，更換催化劑不用排放原來脫硫液，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

2.5、本產(chǎn)品活性強(qiáng)，用量少，運行綜合成本低。

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3、潔凈煤氣化專用脫硫催化劑主要工藝條件

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3.1、進(jìn)脫硫系統(tǒng)溫度≤50℃。溶液中Na2CO3含量保持3-4g/L(以脫硫前H2S而定），催化劑濃度控制在20-30mg/L。

3.2、吸收溫度：脫硫液溫度≤55℃。脫硫液溫度要比煤氣溫度高3-5℃。再生溫度≤55℃。

3.3、液氣比：≥12 L/Nm3

3.4、再生效率：≥85%

3.5、再生槽吹風(fēng)強(qiáng)度：80—110Nm3/m2.h

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4、潔凈煤氣化專用脫硫催化劑使用方法

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4.1 脫硫溶液的制備

4.1.1 原始開車脫硫溶液的制備

估算出系統(tǒng)脫硫溶液總量?？倝A度按25-35g/L配制，即每配制100m3溶液需添加純堿3200-4000kg；催化劑初始濃度按30-35mg/L配制，即每配制100m3脫硫溶液需添加催化劑3-5kg。計算出所需純堿和催化劑用量。根據(jù)制液槽有效容積添加適量軟水、純堿、催化劑，經(jīng)攪拌均勻后補(bǔ)入系統(tǒng)。制液總量達(dá)80%左右時開啟脫硫泵，溶液混合均勻后分析總堿度、催化劑濃度。視情況調(diào)整溶液組分達(dá)標(biāo)。

4.2 正常生產(chǎn)潔凈煤氣化專用脫硫催化劑添加方法

4.2.1準(zhǔn)備催化劑活化槽，容積0.2—0.3m3，加入堿液或軟水至槽子容積的2/3位置。

4.2.2 加入規(guī)定數(shù)量的催化劑，稍開空氣攪拌、活化4小時以上。

4.2.3每班緩慢均勻的將配置好的溶液滴入貧液流程的任一位置中，避免加在再生槽泡沫層上被泡沫帶走造成損失。

4.2.4催化劑的用量視工況而定，初期一般可按每脫1kgH2S添加≤0.5g催化劑,生產(chǎn)中隨脫硫溶液副鹽含量增加可適當(dāng)增加。

4.3 注意事項

4.3.1 催化劑儲存應(yīng)防潮、避光，儲存環(huán)境溫度不宜過高，正常環(huán)境儲存質(zhì)保期3年。

4.3.2 正常生產(chǎn)Na2CO3濃度、總堿度、PH值、催化劑濃度每天分析一次，副鹽每周分析一次。

4.3.3 注意硫泡沫分離情況，加強(qiáng)硫泡沫的回收。

4.3.4 建立催化劑、純堿、溶液組分、生產(chǎn)負(fù)荷、硫磺回收情況等記錄臺賬。

4.3.5 脫硫溶液的組份和催化劑的補(bǔ)充量需按脫硫裝置實際工況確定或與本公司聯(lián)系確定，以達(dá)到最佳效果。

4.3.6 若脫硫生產(chǎn)超負(fù)荷運行，需適當(dāng)提高吸收劑和催化劑的濃度。

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