鋰電池極片怎么處理？懂行的老板都知道鋰電池負(fù)極材料中含有30%左右的銅箔，70%左右的石墨粉，我們可以采用鋰電池極片處理設(shè)備機械自動化粉碎脫粉技術(shù)讓銅箔和石墨粉分開。經(jīng)處理后的銅一噸可賣7W左右，石墨粉2000一噸左右，利潤也是相當(dāng)可觀的。

具體工藝如下：通過這套鋰電池極片處理設(shè)備，先將大塊的負(fù)極片進行一級撕碎，撕碎后的塊狀物料進入二級粉碎機中粉碎，根據(jù)客戶產(chǎn)量大小，粉碎階段可配置兩臺，增大產(chǎn)量。粉碎后的物料通過負(fù)壓輸送機輸送至滾筒篩分機中脫粉，出口配置螺管輸送將篩分出的物料直接送至噸包。剩余物料進入磨粉機中再次研磨，研磨后的物料再次進入滾筒篩分機中再次篩分，即可讓銅箔和石墨粉完全分離，純凈度可達98%以上，整個處理過程可做到無粉塵污染染染，操作中產(chǎn)生的粉塵會在除塵器中收集，用工環(huán)境良好。這套鋰電池負(fù)極片處理設(shè)備，還可對正極片進行回收分離。整個生產(chǎn)線制作周期為25個工作日，安裝調(diào)試時間為8個工作日。廠房高度7米，寬度5米。

這套鋰電池極片處理設(shè)備可處理不同規(guī)格的干性鋰電池正負(fù)極材料，自動化程度高，主要工序由輸送機-撕碎機-粉碎機-負(fù)壓出料輸送裝置-篩分裝置等組成成熟的生產(chǎn)線，提高了銅和石墨粉的回收率。