鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，兩者的選礦和冶煉工藝完全不同，那它們分別用什么選礦方法呢?無論是哪種鎳礦資源的提取利用，都需要先對原礦進行破碎處理，鎳礦是破碎又需要用到什么設(shè)備呢?本文一一講解

鎳礦石的選礦方法

　　硫化銅鎳礦和氧化銅鎳礦兩者的選礦工藝完全不同：據(jù)硫化銅鎳礦礦石級別選用不同選石方法，再進行冶煉;氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分為火法和濕法兩大類。

　　硫化銅鎳礦石的選礦方法，最主要的是浮選，而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時，常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個基本原則是，寧可使銅進入鎳精礦，而盡可能避免鎳進入銅精礦。因為銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失大，而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。

　　1)直接用優(yōu)先浮選或部分優(yōu)先浮選流程：當(dāng)?shù)V石中含銅比含鎳高得多時，可采用這種流程，把銅選成單獨精礦。該流程的優(yōu)點是，可直接獲得含鎳較低的銅精礦。

　　2)混合浮選流程：用于選別含銅低于鎳的礦石，所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。

　　3)混合—優(yōu)選浮選流程：從礦石中混合浮選銅鎳，再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經(jīng)冶煉后，獲得高冰鎳，對高冰鎳再進行浮選分離。

　　4)混合—優(yōu)先浮選并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳：當(dāng)?shù)V石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時，銅鎳混合浮選后，再從其尾礦中進一步回收可浮性差的含鎳礦物。

　　硫化鎳礦冶煉工藝流程選擇根據(jù)原料類型、成分和對產(chǎn)品的要求而定。硫化礦大部分采用造锍熔煉，即將各種硫化鎳礦采用不同的火法冶金工藝煉成低鎳锍，再將低鎳锍用轉(zhuǎn)爐吹煉成高鎳锍，即硫化鎳和硫化銅的合金。高鎳锍再經(jīng)鎳精煉廠的不同精煉方法生產(chǎn)出不同的鎳產(chǎn)品。

　　氧化鎳礦多采用破碎、篩分等工序預(yù)先除去風(fēng)化程度弱、含鎳低的大塊基巖。由于氧化鎳礦中的鎳常以類質(zhì)同象分散在脈石礦物中，且粒度很細，因此不能用機械選礦方法予以富集，只能直接冶煉。

鎳礦石破碎設(shè)備

　　無論是哪種鎳礦資源的提取利用，都需要先對原礦進行破碎處理，鎳礦石屬于金屬礦石，硬度較高，一般選用顎式破碎機進行粗碎和中碎，黎明重工C6X系列顎式破碎機可以對堅硬、強磨蝕性的各種礦石和巖石進行粗碎和中碎。C6X系列顎式破碎機進料口尺寸大，出料范圍60-300mm直接可調(diào)節(jié)，優(yōu)化了破碎腔結(jié)構(gòu)，破碎效率大大提高，時產(chǎn)80-1500噸，并且采用彈性限位減震裝置，提高使用壽命。

　　C6X系列鎳礦石顎式破碎機擁有可拆裝無焊接結(jié)構(gòu)機架、優(yōu)化腔型結(jié)構(gòu)、雙楔塊調(diào)整裝置、精選的原材料和元器件、彈性限位減震裝置、一體化電機座等特別設(shè)計，破碎效率高、投資成本低、使用壽命長、穩(wěn)定。如果您需要鎳礦石破碎設(shè)備，歡迎在線咨詢，把您的需求告知我們，有專業(yè)技術(shù)人員給您推薦合適的設(shè)備選型。

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