【關(guān)鍵詞】搪瓷反應(yīng)釜、脫瓷、爆瓷、腐蝕、高分子復(fù)合材料、福世藍(lán)

1．設(shè)備概況

搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

搪瓷反應(yīng)釜分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用密封墊和緊固部件連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。

2、搪瓷釜的破損原因分析：

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下主要原因：

1)機(jī)械損壞：搪瓷表面硬而脆，機(jī)械強(qiáng)度很低，表面硬度比較大，抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。

2)熱應(yīng)力損壞：熱應(yīng)力損壞主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。

3)加工應(yīng)力損壞：在釜體加工過程中會產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前如消除不徹底，會導(dǎo)致搪瓷爆瓷。

4)靜電穿刺： 搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體時會產(chǎn)生大量的靜電荷，對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕。

5)基體材料不合格：為了降低成本，個別生產(chǎn)企業(yè)降低金屬胎體材質(zhì)，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。

6)搪燒質(zhì)量欠佳：有的搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)應(yīng)力過大，影響搪瓷釜使用壽命。

3、傳統(tǒng)修復(fù)工藝

搪瓷釜搪玻璃一旦出現(xiàn)破損、脫瓷、爆瓷情況傳統(tǒng)方式一般只能選擇重新搪瓷或直接更換搪瓷釜，重新搪瓷或更換周期長影響企業(yè)安全連續(xù)化生產(chǎn)，且運(yùn)輸成本高給企業(yè)增加資金負(fù)擔(dān)。也可以選擇普通修補(bǔ)劑，但普通修補(bǔ)劑只能臨時應(yīng)急，在粘接力和抗化學(xué)腐蝕方面比較差，易脫落和易腐蝕不能長時間使用。

4、福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)優(yōu)勢分析

1)技術(shù)合成優(yōu)勢：

?高分子復(fù)合聚合物、陶瓷粉末和碳纖維材料組成的雙組分或多組分的復(fù)合材料，是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高技術(shù)學(xué)科，與一般的修補(bǔ)劑和膠粘劑有著根本的區(qū)別。

2)附著力優(yōu)勢：

高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接。

3)物理性能優(yōu)勢：

能滿足機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的各種復(fù)合力的要求，在材料的合成過程中實現(xiàn)了各種數(shù)據(jù)的均衡性。并具有良好的機(jī)械加工性能和金屬不具備的退讓性能。

4)抗腐蝕性能優(yōu)勢：

解決了大多數(shù)高溫下的有機(jī)酸、無機(jī)酸及混合酸的腐蝕。

5)材料的安全性：

100%固體，材料沒有揮發(fā)性；無毒無害，可以和皮膚直接接觸。

5、福世藍(lán)修復(fù)步驟

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1)材料的選擇：

搪瓷設(shè)備修復(fù)需根據(jù)腐蝕部位尺寸、介質(zhì)、溫度來選擇適合的高分子復(fù)合材料，并選擇屬性不同的產(chǎn)品來進(jìn)行復(fù)合使用。此方面應(yīng)用福世藍(lán)?技術(shù)產(chǎn)品及應(yīng)用工藝較為成熟。

2)損壞部位的檢測確定：

首先檢查有無穿孔，如有需針對孔洞部位進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時應(yīng)采用手工電弧焊，焊條材質(zhì)要與基材相同或相近。采用細(xì)焊條、小電流，并間斷焊接，以防再次出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象。補(bǔ)焊完成后，自然冷卻至常溫，并靜置12小時以上，使焊接應(yīng)力充分釋放。3)表面處理：

用磨光機(jī)、電磨等工具將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周圍50~100mm范圍內(nèi)未脫瓷表面打毛，打磨時要保證獲得較為粗糙的表面。打磨完成后用無水乙醇（99.7%分析純）清洗表面，確保無殘留物質(zhì)。檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續(xù)打磨并重新用無水乙醇清洗檢查。

注意：永遠(yuǎn)不能低估表面處理的重要性，95%的失敗源于表面處理不當(dāng)所致。4)調(diào)和材料

4)調(diào)和材料

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料大多為雙組分產(chǎn)品，要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明中規(guī)定的體積比調(diào)和樹脂和固化劑，并充分混合至顏色均勻一致無色差?；旌暇鶆蚝髴?yīng)薄薄的攤開散熱，并及時使用。為了避免浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)用量調(diào)配材料，并在規(guī)定的適用期內(nèi)用完。? ?

5)涂抹材料：

將調(diào)和完成的福世藍(lán)EE-101修復(fù)材料涂抹在處理完的待修復(fù)表面，第一層要薄并用力涂抹確保材料滲入基材的每一個縫隙中；待材料固化后使用砂紙將材料表面釉質(zhì)層打磨粗糙，徹底清除表面殘余的材料碎末及粉塵。再次按比例調(diào)和福世藍(lán)?EE-101材料，再次涂抹至打毛的材料表面，待材料再次固化后再次使用砂紙打磨材料釉面至粗糙，按比例調(diào)和福世藍(lán)418材料，將材料涂抹在EE-101材料及周圍打毛的搪瓷表面，并確保完全覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍。

6)檢查

待最后一遍材料固化后使用電火花檢測修復(fù)表面有無微小氣孔，如電火花存在聲光報警對其標(biāo)記，使用砂紙打磨后再次涂抹材料，直至電火花檢查無聲光報警。

7)固化

按照材料技術(shù)數(shù)據(jù)單進(jìn)行足夠時間固化。對材料進(jìn)行加熱可縮短固化時間，加溫固化還可以提高材料本身的性能，包括抗化學(xué)腐蝕，抗高溫和自身的其他物理性能。加熱固化完成后，要等設(shè)備冷卻至環(huán)境溫度，再開機(jī)運(yùn)行。

6、應(yīng)用案例