1、壓縮機(jī)缸頭結(jié)霜

蒸發(fā)器回液：調(diào)節(jié)膨脹閥開啟度，增大制冷劑回氣過熱度。

油分離器內(nèi)溶入過多制冷劑。

2、排氣壓力高，高低壓控制器動作

系統(tǒng)內(nèi)有不凝氣體：在排氣管最高處放空氣。

冷凝器結(jié)垢或者積塵：清潔冷凝器。

冷凝水量少，：采取措施加大水量，改善冷凝器工作環(huán)境。

制冷劑太多：去除多余制冷劑。

排氣管路未充分打開：全開有關(guān)閥門。

高低壓控制器設(shè)定值不正確貨損壞：調(diào)整高低壓控制器或者更換。

3、排氣壓力過低

排氣管路或者壓縮機(jī)排氣閥片有嚴(yán)重泄漏：更換閥片檢修排氣管路泄漏

能量調(diào)節(jié)不當(dāng)或者故障：正確調(diào)節(jié)能量機(jī)構(gòu)。

4、排氣溫度過高，溫度保護(hù)模塊工作

部分負(fù)荷工作：調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行控制工藝，保證其運(yùn)行工況適宜。

吸氣壓力過低：詳見“吸氣壓力過低故障”。

壓縮機(jī)定子繞組短路：檢修或者更好壓縮機(jī)電機(jī)。

溫度保護(hù)模塊損壞：更換溫度保護(hù)模塊。

5、吸氣壓力過低

膨脹閥開啟度過小流孔堵冰：針對性的排除膨脹閥故障。

蒸發(fā)器結(jié)垢：清洗蒸發(fā)器。

吸氣閥未開足：開足吸氣閥。

液管堵塞，液管上閥門未開足，過濾器堵塞：排除堵塞，閥門全開。

制冷劑充注不足：檢測系統(tǒng)是否泄漏，補(bǔ)充制冷劑。

潤滑油過多：檢查潤滑油系統(tǒng)，使之正常，放出多余的油。

6、壓縮機(jī)有雜音

閥片或異物斷裂落入氣缸：去除異物，修復(fù)損壞部件。

潤滑油過多油擊：立即停機(jī)檢查潤滑油系統(tǒng)，使之正常，放出多余的液體。制冷劑液擊：立即停機(jī)調(diào)節(jié)膨脹閥。

壓縮機(jī)底角松動：上緊底角螺栓。

7、壓縮機(jī)無法啟動或啟動后立即停止

電源或者電路故障：檢修電路。

油壓不正常，油壓保護(hù)動作：檢查油路 。

高低壓控制器動作：詳見“排氣壓力過高故障” 。

電故障磁閥，導(dǎo)致低壓保護(hù)：更換電磁閥 。

油壓控制器未復(fù)位：復(fù)位油壓控制器 。

溫度保護(hù)模塊動作：詳見“排氣溫度過高”故障 。

8、油壓過低

油表損壞，油路堵塞：檢查校正或者更好壓力表，清洗吹通油管 。

油位過低：添加潤滑油 。

油泵間隙過大：調(diào)整油泵間隙或更換部件 。

油中溶入過多制冷劑：關(guān)小膨脹閥開啟度。

9、壓縮機(jī)油流保護(hù)（螺桿式）

潤滑油不足：觀察油視鏡適量添加潤滑油 。

油流模塊故障：檢查或更換油流模塊 。

油流量開關(guān)故障：檢查或更換油流開關(guān) 。

油路電磁閥故障：檢查或更換油路電磁閥 。

10、壓縮機(jī)過載

壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn)：檢查壓縮機(jī) 。

壓縮機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行：多見于冷風(fēng)系統(tǒng)，請分級啟動 。

電源或電路異常：檢查電源電壓，相序。檢修電路 。

空開電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開設(shè)定值 。

11、油分離器油位過低

冷凍油不足：添加相同型號的冷凍油。

12、風(fēng)機(jī)過載?

風(fēng)機(jī)軸承損壞：更換軸承 。

葉片卡?。赫{(diào)整葉片，排除故障 。

風(fēng)道被堵：疏通風(fēng)道 。

電源或者電路故障：檢查電源電壓，相序。檢修電路 。

空開電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開設(shè)定值。

13、水泵過載?

水泵空轉(zhuǎn)，堵轉(zhuǎn)：檢查水路是否正常 。

電源或電路異常：檢查電源電壓，相序。檢修電路 。

空開電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開設(shè)定值 。

14、冷卻水流量異常?

無供水水源或管路閥門關(guān)閉：檢查水源或者冷卻水管路?

水過濾器臟堵：清潔水過濾器?

管路中有空氣：管道排空氣?

流量開關(guān)故障或者線路異常：檢修或更換水流量開關(guān)，檢查控制線路。

故障情況

主要原因

排除方法

溫度不降

? 1?、庫門關(guān)不嚴(yán)

? 2?、冷風(fēng)機(jī)或排管結(jié)霜太厚

? 3?、壓縮機(jī)效率低

? 4?、膨脹閥調(diào)整不當(dāng)或冰堵

? 5?、膨脹閥臟堵或過濾器污塞

? 6?、系統(tǒng)中制冷劑減少

? 7?、排管內(nèi)壁油污

? 1?、調(diào)整庫門縫隙

? 2?、融霜或除霜

? 3?、檢修或更換

? 4?、重新調(diào)整或更換吸濕劑

? 5?、拆洗

? 6?、添加制冷劑

? 7?、用氮?dú)鉀_干凈

排氣壓力過高

? 1?、機(jī)組冷卻水（風(fēng)）量不足

? 2?、冷凝器污垢過厚影響散熱

? 3?、系統(tǒng)內(nèi)有空氣

? 4?、制冷劑過多

? 1?、查明原因使風(fēng)量（水量）正常

? 2?、清洗干凈

? 3?、放掉空氣

? 4?、放出多余的制冷劑

排氣壓力過低

? 1?、制冷劑不足

? 2?、排出閥片有泄漏

? 1?、補(bǔ)充制冷劑

? 2?、檢修或更換

吸氣壓力偏高

? 1?、膨脹閥開啟太大或感溫包未扎緊

? 2?、壓縮機(jī)吸氣閥漏氣

? 1?、重新調(diào)整

? 2?、檢修或更換

吸氣壓力偏低

? 1?、膨脹閥開啟過小或堵塞

? 2?、系統(tǒng)中制冷劑不足

? 3?、制冷劑不純混入過多的潤滑油

? 1?、調(diào)整、消除堵塞

? 2?、補(bǔ)足之

? 3?、更換制冷劑，檢查油分離器回油量

壓縮機(jī)不起動

? 1?、停電、電壓低、電路故障

? 2?、啟動器接觸不良

? 3?、溫控器失靈

? 4?、壓力控制器失調(diào)或失靈

? 1?、檢查線路

? 2?、檢修或更換

? 3?、檢修或更換

? 4?檢修或更換

運(yùn)行中突然停止

? 1?、吸氣壓力過低，低壓繼電器動作斷電

? 2?、排氣壓力過高，高壓繼電器動作斷電

? 3?、電機(jī)過熱，熱繼電器動作斷電

? 1?、管道堵塞要疏通，補(bǔ)充制冷劑

? 2?、檢查冷卻水（風(fēng)）量，按一下高壓復(fù)位鈕

? 3?、電壓是否過低，冷負(fù)荷是否過大

壓縮機(jī)不停

? 1?、控制系統(tǒng)失靈或工作狀況不好

? 2?、壓縮機(jī)吸、排氣閥泄漏

? 1?、檢修控制系統(tǒng)，調(diào)整壓力和溫度參數(shù)

? 2?、檢修或更換

壓縮機(jī)噪聲大

? 1?、機(jī)座松動

? 2?、液擊

? 3?、壓縮機(jī)零件磨損

? 1?、緊固

? 2?、關(guān)小供液閥

? 3?、更換

壓力表指針跳動

? 1?、系統(tǒng)內(nèi)有空氣

? 2?、表針?biāo)蓜?/p>

? 3?、表閥開啟度過大

? 1?、放空氣

? 2?、更換

? 3?、適當(dāng)關(guān)小

膨脹閥冰堵

??制冷劑中含水量高

??更換吸濕劑

膨脹閥臟堵

??系統(tǒng)中有垃圾

??系統(tǒng)清洗、清洗膨脹閥濾網(wǎng)

膨脹閥有絲絲聲

? 1?、制冷劑不足

? 2?、液體無過冷，液管阻力過大

? 1?、補(bǔ)充

? 2?、查明原因使液體有足夠的過冷度

膨脹閥無作用

? 1?、感溫包工質(zhì)泄漏

? 2?、節(jié)流孔、進(jìn)口堵塞

? 1?、檢修或更換

? 2、檢修或更換

電磁閥關(guān)不住

? 1?、閥體內(nèi)小孔堵塞

? 2?、彈簧失效

? 1?、清洗

? 2?、更換

電磁閥不密封

? 1?、有污物

? 2?、密封環(huán)磨損

? 3?、閥壓過低

? 1?、清洗

? 2?、更換

? 3?、重新調(diào)整