31、簡述水泥標準稠度的測定原理。

答：水泥標準稠度凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力。2分

通過實驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水量。3分

32、敘述標準法測定水泥標準稠度用水量的凈漿裝模過程？

答：攪拌結束后，立即取適量的水泥凈漿一次性將其裝入已至于玻璃底板上的試模中，1分

漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙。2分

然后在試模表面的三分之一處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿輕輕抹頂部一次，使凈漿表面光滑。2分

33、敘述代用法測定水泥標準稠度用水量的凈漿裝模過程？

答：拌合結束后，立即將拌合好的的水泥凈漿裝入錐模中，（1分

）用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕的插搗5次，再輕震5次，（3分

）刮去多余的凈漿，抹平。（1分）

34、影響流動度測定準確性因素有那些?

答：（1）跳桌跳動部分總重應保證為3.450.02kg；（2）跳桌可跳動部分的落距應保證為100.1mm；（3）跳桌安裝基座應為整體結構；（4）操作等。

35、哪些不規(guī)范操作會影響水泥膠砂試體抗壓強度的檢測結果？

答：（1）稱量或加水量不準； ??????????????????????????????????????????

（2）水泥膠砂攪拌鍋升不到位,攪拌鍋與葉片間隙過大；

（3）振實臺振動成型時第一次與第二次裝料厚度相差過大；

（4）膠砂振實后試模刮抹不當；

（5）破型前養(yǎng)護不當；

（6）拆模方法不當；

（7）加荷速度不當。 ?????????????????????????????????????????????

36、水泥膠砂強度破型試驗時應注意哪些事項？

答：（1）水泥膠砂試體從養(yǎng)護池中取出后應用濕布覆蓋； （1分）

???（2）抗折試驗前應用濕布將試體表面的水分和砂粒擦拭干凈； （1分）

???（3）抗折夾具和抗壓夾具應擦拭干凈；（1分）

???（4）試體的刮平面?zhèn)认蚍胖迷趭A具中央； （1分）

???（5）每壓完一塊應及時記錄試驗數(shù)據(jù)，記錄精確至0.1MPa。 （1分）

37、三聯(lián)試模（金屬）裝配的基本要求有哪些？

答：（1）試模裝配前應擦拭干凈；（1分）

（2）試模裝配前應在外接縫處涂一薄層黃干油等密封材料； （1分）

（3）試模安裝緊固后，隔板與端板的上表面應平齊；（1分）

（4）試模安裝緊固后，內(nèi)壁各接觸面應相互垂直； （1分）

（5）試模安裝堅固后應在內(nèi)表面涂上一薄層模型油或機油。 ?（1分）

38、水泥膠砂攪拌時有哪些注意事項？

答：（1）攪拌前用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉片；（1分）

???（2）先加水后加水泥；（1分）

（3）攪拌鍋一定要卡緊并上升到攪拌位置，然后立即開始攪拌；（2分）

（4）攪拌停止間隙的前15s將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。（1分）

39、膠砂攪拌機對試驗結果準確性有何影響？

答：（1）攪拌時間小于規(guī)定時間，會產(chǎn)生攪拌不均勻的現(xiàn)象，強度會下降；如果超過規(guī)定攪拌時間，早期抗壓強度會略有提高。（2分）

（2）攪拌葉片與鍋底壁的間隙小于規(guī)定范圍，標準砂在攪拌時間容易擦碎，早期強度有較明顯偏高，但后期強度有所下降；如間隙過大時就攪拌不到鍋底、壁的膠砂，達到不到攪拌均勻的效果，各齡期強度將會下降。（3分）

40、水泥膠砂流動度測試時對試驗室、拌和水、樣品有何要求？

答：（1）試體成型試驗室的溫度應保持在20℃±2℃，相對濕度應不低于50%。試驗室空氣溫度和相對濕度在工作期間每天至少記錄一次。（2分）

（2）仲裁試驗或其他重要試驗用蒸餾水，其他試驗可用飲用水。（1分）

（3）當試驗水泥從取樣至試驗要保持24小時以上時，應把它貯存在基本裝滿和氣密的容器里，這個容器應不與水泥起反應。（2分）

41、測定水泥膠砂流動度的目的是什么？

答：（1）水泥膠砂流動度是衡量水泥需水性的重要指標之一，是水泥膠砂可塑性的反映。（2分）

（2）用流動度來控制用水量，能使膠砂物理性能的測試建立在準確可比的基礎上。（1分）

（3）用流動度來控制水泥膠砂強度成型的加水量，所測得的水泥強度與混凝土強度間有較好的相關性，更能反映實際使用效果。（2分）

42、水泥膠砂流動度與水泥凈漿標準稠度用水量的異同點有哪些？

答：（1）水泥膠砂流動度是指1:3.0水泥膠砂加水拌和后，在特制的跳桌上進行振動測量膠砂擴散后底部直徑，用mm表示；水泥凈漿標準稠度用水量是指將水泥拌制成特定的塑性狀態(tài)時所需的拌和水量與水泥質(zhì)量之比，用百分數(shù)表示。（1分）

（2）兩者都表示水泥的需水性，前者多用于水泥砂漿和混凝土，后者多用于水泥凈漿（2分）。

（3）水泥膠砂的需水性與水泥凈漿標準稠度用水量的大小有關，但兩者的關系并不完全一致，特別是摻加粉煤灰的水泥，摻加粉煤灰后水泥凈漿的標準稠度需水量會增加，但膠砂達到一定流動度范圍時，需水量可能并不增加。（2分）

43、硅酸鹽水泥的水化速度有何特點？硬化后水泥漿體的成分有哪些？

答：硅酸鹽水泥的水化速度表現(xiàn)為早期快后期慢，特別是最初的3～7d內(nèi)，水泥的水化速度最快，所以硅酸鹽水泥的早期強度發(fā)展最快。
????硬化后的水泥漿體成分：硬化后的水泥漿體稱為水泥石，主要是由凝膠體（膠體與晶體）、未水化的水泥熟料顆粒、毛細孔及游離水分等組成。

44、影響水泥石腐蝕的因素有哪些？

答：（1）引起水泥石腐蝕的外部因素是侵蝕介質(zhì)。
????（2）引起水泥石腐蝕的內(nèi)在因素：一是水泥石中含有易引起腐蝕的組分，即Ca(OH)2和水化鋁酸鈣（3CaO·Al2O3·6H2O）；二是水泥石不密實。

45、什么叫“未遂質(zhì)量事故”？什么叫做“重大質(zhì)量事故”？如何處理？

答：未遂質(zhì)量事故是指水泥富余強度不合格。

重大質(zhì)量事故是指不合格水泥或廢品水泥出廠。

事故發(fā)生后應采用的措施如下：

（1）立即通知用戶停用該批水泥，按用戶要求包退包換。如該水泥也用于工程，企業(yè)要派人會同有關部門采用補救措施，確保工程質(zhì)量。如該批水泥在途中，企業(yè) 應立即追回。

（2）迅速查明事故原因，七日內(nèi)寫出書面報告，報省、市主管部門和水泥質(zhì)檢機構。

（3）對事故責任者和企業(yè)負責人嚴肅處理。

46、什么叫做“混合樣”、“試驗樣”、“分割樣”和“封存樣”？

答：（1）混合樣：將從一個編號內(nèi)所取全部水泥樣，經(jīng)充分混勻后制得的樣品。

（2）試驗樣：從混合樣中均分出來 作為出廠水泥的質(zhì)量檢驗的樣品。

（3）分割樣：從一個品種等級的每袋水泥取一份樣品或散裝水泥每5min取一份樣品，數(shù)量不少于6kg，共取10個樣，彼此不混勻，制得樣品，供抽檢用，樣品不封存。

（4）封存樣：密封貯豐以備復驗、仲裁的樣品。

47、水泥留樣的目的是什么？怎樣留樣？

答：（1）留樣的目的：主要是為了在試驗有誤差時復查、考核檢驗操作時抽查和發(fā)生質(zhì)量糾紛時進行仲裁。

（2）如何留樣：作為水泥檢驗交貨的樣品，嚴格按國家標準取樣20kg，經(jīng)充分拌均后，分成兩等份，其中一份作為內(nèi)部封存樣（留樣），從成型之日算起，密封保存三個月（指硅酸鹽水泥，如硫鋁配鹽水泥則為45天），以備質(zhì)量糾紛時仲裁。

48、什么叫做“檢驗”、“實驗”、“試驗”？

答：檢驗是一種通過觀察和判斷，必要是結合測量、試驗所進行的符合性評價的方法。企業(yè)生產(chǎn)中對各工序的“成品、半成品”必須進行質(zhì)量檢驗。通過產(chǎn)品質(zhì)量檢驗對產(chǎn)品質(zhì)量賣到保證、監(jiān)督和預防作用。

實驗是為了檢驗某種科學理論或假設而進行的某種操作或從事的某種活動。

試驗是為了查看某事的結果或某物的性能而從事的某種活動。

49、為什么要限制硅酸鹽水泥中Cl-1的含量？

答：水泥中的Cl-1是原燃料和外加劑帶入，特別是使用工業(yè)廢渣、助磨劑。由于水泥混凝土中氯離子較高時，會引起鋼筋銹蝕，從而影響混凝土開裂。水泥是混凝土的主要膠凝材料，含Cl-1高的水泥，在水化時，增加對混凝土鋼筋銹蝕破壞因素，影響耐久性。因此水泥標準中，作為強制性規(guī)定，限制了氯離子含量，防止生產(chǎn)中水泥氯離子含量超量。

50、什么情況下要進行質(zhì)量仲裁？

答：當用戶對水泥質(zhì)量提出以下異議時，可按標準規(guī)定準則，進行仲裁檢驗。

（1）水泥出廠三個月內(nèi)，如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關的問題，并要求對水泥質(zhì)量進行仲裁時，企業(yè)應積極主動依照規(guī)定，將同一編號封存樣送水泥質(zhì)量監(jiān)督機構進行檢驗。

（2）用戶對水泥安定性、初凝結時間有疑問，要求現(xiàn)場取樣仲裁時，生產(chǎn)廠家在接到用戶要求后7天內(nèi)，會同用戶共同取樣（若生產(chǎn)廠在規(guī)定時間不去現(xiàn)場，用戶可單獨取樣），送水泥質(zhì)量監(jiān)督機構進行檢驗。

51、什么叫物料的易磨性？影響熟料易磨性的因素有哪些？

答：易磨性是物料本身的一種性質(zhì)，表示該物料被粉磨的難易程度。易磨性大小常用易磨性系數(shù)表示。易磨性系數(shù)大表示易磨，反之則難磨。

影響因素：熟料易磨性與熟料組成、煅燒情況、冷卻與儲存有關。具體講：

（1）隨著熟料硅率的提高，易磨性變差，飽和比越高易磨性越好。

（2）隨著C3S含量的提高，易磨性變好；隨著C2S含量的提高，易磨性變差。

（3）隨著Al2O3含量的提高，易磨性變好；隨著Fe2O3含量的提高，易磨性變差。

（4）液相量越多，煅燒時結大塊，熟料易磨性變差。

（5）過燒料或黃心熟料，易磨性較差；

（6）快冷熟料易磨。

（7）熟料升重過高，結構致密，易磨性變差。

（8）經(jīng)過一定時間貯存后的熟料比剛出窯的熟料易磨。（溫度影響）

52、影響水泥強度的主要因素有哪些？

?????答：（1）熟料的礦物組成：熟料礦物組成決定水泥的水化速度、水化物性質(zhì)，因此影響水泥的強度。一般來講熟料中硅酸鹽礦物含量高，水泥強度高。 ???????

（2）水泥細度：水泥細度細，強度高，特別是早期強度。但過細對水泥后期強度不利。

（3）混合材的活性與摻加量：混合材活性高，對水泥強度有利，摻量越大，強度下降。

（4）石膏的摻加量：加入適量石膏，有利于提高水泥早期強度，加入量過多則會使水泥產(chǎn)生體積膨脹而使強度下降。

（5）水泥助磨劑：適宜的助磨劑有利于提高水泥細度，提高水泥強度。

????????（6）施工條件：①?水灰比及密實程度：水灰比越小，水泥石孔隙率低，密實度高，水泥石強度越高，反之則低。?②?養(yǎng)護溫度和濕度：養(yǎng)護溫度（水化溫度）提高，可以使水泥早期強度得到較快發(fā)展，但后期強度，特別是抗折強度反而會下降。周圍環(huán)境濕度不夠，水泥的水化反應不能正常進行，甚至停止水化，則會嚴重降低水泥強度。?③?外加劑：據(jù)需要采用適當?shù)耐饧觿λ嗍Y構的強度有一定的影響。如摻入減水劑，降低水量，降低水灰比，提高強度；摻入早強劑提高早期強度；摻入引氣劑、膨脹劑、速凝劑等則可能會引起后期強度的降低。

53、簡述C3S、C2S的水化特點？

答：C3S水化特點：

（1）水化快，水化反應主要在28d內(nèi)進行，約經(jīng)一年水化過程基本完成。

（2）早期強度高，強度的絕對值和強度增進率較大。其28d可以達到它一年強度的70%~80%，就28d或一年的強度來說，在四種主要礦物中硅酸三鈣最高，它對水泥的性能起著主導作用。

（3）水化熱較高，水化過程中釋放出500j/g的水化熱；抗水性較差。

C2S水化特點：

（1）C2S比C3S水化慢得多，至28d齡期水化20%，凝結硬化慢。

（2）早期強度低，但28d以后強度仍能快速增長一年后其強度可以趕上甚至超過阿利特的強度。

（3）水化熱為250kj/g，是四種礦物中最小者；抗水性好。

54、簡述C3A、C4AF的水化特點？

答：C3A特點：

（1）水化迅速，凝結很快，如不加石膏等緩凝劑，易使水泥急凝。

（2）早期強度較高，但絕對值不高。它的強度3d內(nèi)就大部分發(fā)揮出來，以后去幾乎不再增長，甚至倒縮。

（3）水化熱高，干縮變形大，脆性大，耐磨性差，抗硫酸鹽性能差。

C4AF特點：

（1）水化速度在早期介于鋁酸三鈣與硅酸三鈣之間，但隨后的發(fā)展不如硅酸三鈣。

（2）早期強度類似于鋁酸三鈣，而后期還能不斷增長，類似于硅酸二鈣。

（3）水化熱較鋁酸三鈣低，其抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能較好。

55、硅酸鹽水泥熟料為什么會“粉化”？?

答：熟料粉化主要是由于礦物中的C2S發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變的緣故，當β-C2S轉(zhuǎn)變成γ-C2S時，體積膨脹約10%，使出窯熟料潰裂粉化；另外，窯內(nèi)還原氣氛存在，F(xiàn)e2O3還原成亞鐵，在存放過程中與空氣中的水發(fā)生作用，水化后體積膨脹，致使熟料發(fā)生潰解粉化。再有熟料中的f-CaO與空氣中的水分接觸，水解成Ca（OH）體積增加97.9%以上，造成熟料膨脹成粉狀。