RCO催化燃燒噴漆房廢氣處理，RCO催化燃燒裝置直接用于中高濃度有機廢氣（1000mg/m3-8000mg/m3）的凈化，包括固定床、燃燒室和一套閥門系統(tǒng)，也采用流向轉換操作，RCO與RCO的區(qū)別在于RCO再生器層上方的催化床。再生器內(nèi)填充陶瓷再生器和催化劑，催化燃燒室設有比例調(diào)節(jié)燃燒器， 其原理是將有機廢氣加熱到760度以上（詳見組成），使廢氣中的揮發(fā)性有機物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)一個特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來預熱進入后的有機廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。

陶瓷蓄熱室應分為兩個以上（含兩個）。各再生器依次進行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續(xù)工作?；責崞鳌胺艧帷焙螅瑧⒓赐ㄈ脒m量的潔凈空氣對回熱器進行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。

催化燃燒 能徹底的解決有機廢氣污染問題，有機廢氣可在溫度相對較低的情況下，完全氧化成二氧化碳和水，無任何中間產(chǎn)物。傳統(tǒng)的活性炭吸附，是將污染物轉移，氣態(tài)被活性炭吸附后成固體，活性炭飽和后將無吸附能力，需要更換活性炭，且原有的活性炭變成危廢，處理成本高。傳統(tǒng)的等離子設備、UV光氧設備，是將有機廢氣的長分子打斷成小分子，并沒有完全將有機物無害化。環(huán)保部門最近下發(fā)文件，新環(huán)保設備將禁止使用uv光氧、等離子等工藝處理有機廢氣。

催化燃燒設備 的投資成本比傳統(tǒng)的等離子、活性炭、UV光氧等投資成本略高，但是運行成本很低。 催化燃燒設備 里的唯一耗材——催化劑，3-5年換一次。設備運行時需要的能量可由燃燒反應產(chǎn)生的熱量補給，平時只需支付風機的電費。

催化燃燒工藝不限使用行業(yè)，但是進入催化燃燒爐的有機氣體必須不含粉塵，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑中毒。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要先進行預處理，去除粉塵、氮氧化物、硫化物后，方可進行催化氧化爐。還有一點需要注意的是，有機廢氣的濃度不能高于該廢氣爆炸濃度最低值的25%，否則容易引發(fā)爆炸事故。

噴漆廢氣催化燃燒廢氣處理， 廢氣治理工藝采用活性炭吸附濃縮 + 催化燃燒的方式；此外在噴涂作業(yè)生產(chǎn)過程中揮發(fā)產(chǎn)生的有機廢氣可能會含有少量的粉塵、漆霧及雜質等，所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前必須先進行預處理，否則粉塵、雜質長期積累進入活性炭吸附裝置，堵塞活性炭微縮孔，從而影響吸附效果。

生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附塔一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆廢氣催化燃燒廢氣處理方案主要用于噴漆房廢氣處理、護欄廠噴漆廢氣處理、汽車制造及汽車4S店噴漆房廢氣、噴漆車間廢氣處理、家具廠噴漆廢氣處理、機械制造業(yè)噴漆廢氣處理。

收集裝置：將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道（每條支管道上安裝一個手動風量調(diào)節(jié)閥，通過手動調(diào)節(jié)風閥開度來調(diào)節(jié)風量，防止吸風不均勻和吸風吸不動現(xiàn)象的產(chǎn)生），然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。

工藝流程：收集裝置—支管道—手動風閥—主管道—水噴淋—光氧催化設備—變頻風機—煙囪離地15m高空排放

水噴淋預處理：首先廢氣進入水噴淋，噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經(jīng)過層填料進行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入第二層填料進行水洗，完全去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止油漆粘結燈管，影響光氧設備凈化效率和后續(xù)設備的維護成本）。然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進行水份吸收。接著廢氣進入光氧催化設備。

噴漆廢氣凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴涂車間的排廢氣體從廢氣洗滌塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到級填料吸收段。在填料的表面上，與金珠環(huán)保涂裝廢氣除味劑發(fā)生化學反應，光催化氧化反應生成無毒無害物質。廢氣處理塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的大量有機廢氣的漆霧在這里被清除下來，經(jīng)過催化燃燒廢氣處理設備后的潔凈空氣從排氣管排入大氣。

催化燃燒技術已廣泛應用于有機廢氣的處理。該方法已應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、焦化、化工等行業(yè)有機廢氣的凈化。對于濃度低、流量大、組分無回收價值的VOCs廢氣，濃縮催化燃燒法是非常有效的。

催化燃燒技術原理：

催化燃燒是指可燃物質在低溫(200 ~ 400℃）下借助催化劑完全氧化。其本質是涉及活性氧的深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時，催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子集中在表面，提高反應速率，加速反應。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低點火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時可以釋放大量的熱能，從而達到凈化廢氣的目的。

什么是催化燃燒裝置？

催化燃燒單元主要由阻火器、換熱器、預熱室、催化床、風機、電控柜等組成。

催化燃燒設備特點：

1. 廢氣處理設備采用催化燃燒工藝，技術成熟，性能穩(wěn)定，凈化效率高。

2. 有機廢氣處理設備采用模塊化生產(chǎn)，安裝快捷方便，省時省力。

3.催化燃燒設備采用微型化工藝，滿足不同場所的安裝要求。

4、廢氣凈化裝置智能控制，操作安全簡單。

5. VOCS大氣處理設備采用貴金屬等高效催化劑，點火溫度低，運行成本低。

如果我們想要一個催化燃燒裝置，我們需要考慮哪些因素？首先，你必須看到制造商是否有生產(chǎn)和安裝資質，然后廠家的現(xiàn)場調(diào)查并不是真正的制造商，而不是中間商或經(jīng)銷商，這樣你可以節(jié)省中間的標記，購買高質量和廉價的天然氣處理催化燃燒設備。

催化燃燒設備首先要看系統(tǒng)是否有幾層過濾，它是否經(jīng)過初中和初級兩層過濾，然后再看活性炭的灌裝量，它是否能夠達到吸附點的值。再來看看催化劑的規(guī)格和貴金屬的價值。催化燃燒設備通常配備5個安全閥，防止事故發(fā)生。這些都是我們需要考慮的。

催化燃燒設備工程的范圍包括：工藝設計、總體布置、設備設計制造、現(xiàn)場安裝調(diào)試、必要的人員培訓。公司可以根據(jù)實際情況去客戶公司調(diào)查，做一個案例，不讓客戶花錢。