rco催化燃燒工藝技術(shù)方案，催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢，rco有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)在日本、美國和西歐的VOCs處理中得到了廣泛的應(yīng)用。工藝裝備非常成熟，相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用規(guī)范也有所完善，一些大型企業(yè)也有自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。詳細(xì)介紹了工藝設(shè)計(jì)、催化劑性能要求和反應(yīng)器制造。以及工程控制措施。有四種基本燃燒過程：催化燃燒（傳熱）、直接燃燒（傳熱）、再生催化燃燒（rco）和再生燃燒（rto）。在此基礎(chǔ)上，形成了轉(zhuǎn)輪濃淡燃燒和陶瓷過濾器。有機(jī)廢氣rco催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，將有機(jī)廢氣在低條件下快速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到徹底處理的目的。

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒的原理：

催化凈化是典型的氣固催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧（ROS）的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面濃縮，反應(yīng)速度增加，反應(yīng)速度快加快了。在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣可以在較低的著火溫度下無火焰燃燒，同時(shí)氧化成CO2和H20以釋放大量的熱能，從而實(shí)現(xiàn)去除有害物質(zhì)的方法。廢氣。

在廢氣催化凈化過程中，廢氣通過風(fēng)機(jī)送入換熱器，將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。預(yù)熱后的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒廢氣燃燒的初始溫度約為250-300攝氏度，遠(yuǎn)低于直接燃燒。高溫氣體再次進(jìn)入換熱器，經(jīng)過換熱和冷卻，最終在較低溫度下通過風(fēng)機(jī)排入大氣。

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒裝置工藝流程：

在通過避雷器過濾廢氣之后，通過主進(jìn)氣閥和旁通閥的同步反向切換將其調(diào)節(jié)到熱交換器。熱交換器的熱量升至恒定溫度，然后進(jìn)入預(yù)熱室。在預(yù)熱室加熱后，將廢氣加熱至催化點(diǎn)火溫度（250），然后進(jìn)入催化反應(yīng)床。在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣被氧化形成無害的水和二氧化碳，釋放出一定量的熱量。反應(yīng)完成后，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器。在傳熱之后，通過引風(fēng)機(jī)將其排放到較低溫度的大氣中。催化燃燒是借助催化劑在低溫（200至400度）下完全氧化有機(jī)物質(zhì)。因此，它具有操作簡單，安全，凈化效率高的優(yōu)點(diǎn)。它廣泛用于有機(jī)廢氣，特別是有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域，具有很高的回收價(jià)值。催化燃燒廢氣在不同的排放和不同的廢氣中具有不同的處理過程。但是，無論使用何種工藝，它都包括廢氣預(yù)處理 - 預(yù)熱裝置 - 催化燃燒裝置。

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒裝置設(shè)計(jì)要求：

1.操作簡單：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2.低能耗：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘，并預(yù)熱至起始燃燒溫度。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高時(shí)，能量消耗僅為風(fēng)扇功率。

3.安全可靠：設(shè)備設(shè)有消防系統(tǒng)、防爆減壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。

4.低電阻和高凈化效率： 目前，貴金屬 pd ，pt 負(fù)載的蜂窩陶瓷催化劑具有較大的比表面積。。

5.余熱利用：廢熱可以返回爐內(nèi)，降低原爐的能耗，也可以作為其他方面的熱源。

6.小面積：只有80％的同類產(chǎn)品在同行業(yè)中，沒有特殊的設(shè)備基礎(chǔ)要求。

7.使用壽命長：催化劑一般更換4年，載體可再生。

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)的應(yīng)用范圍：

1.可用于凈化有機(jī)溶劑（如苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等）。

2.適用于電線、電纜、漆絲、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、膠帶、塑料、橡膠、家用電器等的有機(jī)廢氣凈化。

3.可用于各種烘烤通道，印刷鐵罐，表面噴涂。諸如油墨，機(jī)電絕緣處理和皮鞋的干燥線用于凈化在每個(gè)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

RCO催化燃燒設(shè)備工藝說明

當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行，其工藝流程見圖

?（一）對(duì)選擇處理工藝的選擇主要取決于：

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

2、起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；

3、熱量回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界補(bǔ)充熱源，這是最經(jīng)濟(jì)的。

? 催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是最經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

（二）RCO催化燃燒廢氣處理技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1、起燃溫度低,節(jié)省能源

有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下,催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

2、適用范圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。

3、處理效率高,無二次污染

用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上,最終產(chǎn)物為無害的CO2 和H2O (雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX 的生成,因此不會(huì)造成二次污染。但是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣必須對(duì)廢氣作前處理。

rco催化燃燒設(shè)備的特性：

rco催化燃燒設(shè)備結(jié)購緊湊，占地面積小，管理、維修筒單，操作安全。 自動(dòng)化成度高，系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，閥門采用氣動(dòng)閥門。催化燃燒凈化裝置 安全 性能完好：系統(tǒng)設(shè)置了催化超溫報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、閥門故障等報(bào)警聲光信號(hào)。催化燃燒凈化裝置凈化效率高：凈化效率≥98%催化燃燒凈化裝置能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。

rco催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢：

1. 整套機(jī)器采用201不銹鋼材質(zhì)防腐蝕，室外安裝不會(huì)受到雨雪等物質(zhì)影響設(shè)備的美觀

2. 安裝采用積木式結(jié)構(gòu)螺栓組裝

3. 采用建筑型上下結(jié)構(gòu)為客戶節(jié)約空間

4. 機(jī)器配有換熱結(jié)構(gòu)為客戶節(jié)約熱能從而降低節(jié)約運(yùn)行成本

5. 催化劑采用貴金屬運(yùn)行能維持12000小時(shí)

6. 活性炭碘值在500可重復(fù)使用達(dá)到4年的壽命

7. 凈化率可達(dá)到98%

8. 可根據(jù)客戶的規(guī)劃和布局安裝設(shè)備

9. 催化燃燒設(shè)備可同時(shí)在線脫附、吸附不會(huì)影響客戶作業(yè)時(shí)間

10.整套設(shè)備為電腦操作系統(tǒng)

用貴金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化效率高，催化劑使用壽命長，氣流通暢，阻力小。

利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。使活性炭達(dá)到脫附和再生。

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