（一）機組停運重要節(jié)點管控

重要及節(jié)點工作? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 操作注意事項、規(guī)范細(xì)化? ? ? ? ? ? ? ?

準(zhǔn)備工作

1.提前與各車間、各專業(yè)進行聯(lián)系，做停運前的準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備到位，大機各油泵.盤車電機試轉(zhuǎn)

正常，防止因準(zhǔn)備不充分貽誤停運。

2.相關(guān)輔機的操作票準(zhǔn)備好，停機曲線、停機節(jié)點預(yù)控卡、疏水通暢檢查卡，防汽缸進水檢查卡以及飽和蒸汽與壓力對應(yīng)表提前打印，備好；

3.工前會提前召開，滑停預(yù)留2.5小時時間

機組降負(fù)荷

逐漸將調(diào)閥全開，降低主汽壓力，鍋爐根據(jù)汽壓調(diào)節(jié)汽溫維持100℃左右的過熱度，確保低參數(shù)、大流量的蒸汽對鍋爐、汽機進行冷卻。機爐配合注意降負(fù)荷的速率，重點提前控制并逐步降低主汽溫度、再熱溫度，同時降低主再熱壓力，機組降負(fù)荷直至停機始終要注意機組的各加熱器水位，軸封壓力的調(diào)整。

1、滑參數(shù)停機時，在確保汽壓的下降率的同時，在保證800-100℃過熱度的前提下盡可能降低主汽溫度，有利于鍋爐、汽機的溫降；

2、東汽機組調(diào)門全開對鍋爐主汽壓力影響較大，不宜全開，根據(jù)機組停運檢修項目是否需要最大化的降缸溫，適當(dāng)開大調(diào)門，根據(jù)飽和溫度與壓力表，控制主汽壓力與溫度在對應(yīng)的情況下操作

270MW

四抽帶小機汽源切換至輔汽

降負(fù)荷速率≯3MW/min

主汽壓力下降≯0.098MPa/min

主汽溫度下降≯1.5℃/min

250MW

暖高、低旁

投輔汽至軸封供汽

主汽溫度470℃

主汽壓力12.5MPa

1、檢查高旁電動門后放水門已關(guān)閉，高旁減溫水管放水手動一二次門關(guān)閉，開啟高旁減溫水手動門；

2、視軸封壓力變化，自密封破壞時，及時開啟輔汽至軸封調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)軸封壓力，防止漏空

240MW

順閥切換單閥；單順閥操作時，就地必須有專人監(jiān)視高調(diào)動作情況，DCS內(nèi)認(rèn)真看好各調(diào)門開度偏差；切換前DEH切至功控，保證機組負(fù)荷及其參數(shù)的穩(wěn)定；

210MW

主汽溫度450℃

主汽壓力11.0MPa

降負(fù)荷速率≯3MW/min

主汽壓力下降≯0.098MPa/min

主汽溫度下降≯1.5℃/min

除氧器投輔汽

200MW

循泵切換至低速運行

退一臺汽泵運行，定速3200r/min，備用；循泵切換后保證高速泵良好備用；注意監(jiān)視缸溫各參數(shù)變化，尤其要注意內(nèi)外缸法蘭螺栓的溫降，必須與缸溫相匹配；視汽泵轉(zhuǎn)速3800r/min時退一臺汽泵，防止汽泵轉(zhuǎn)速過低造成搶水；

180MW

高加疏水倒凝汽器

根據(jù)主汽流量緩慢開啟高、低壓旁路系統(tǒng)，穩(wěn)定鍋爐的燃燒

主汽溫度430℃

主汽壓力9.0MPa

1、視-3高加進汽壓力，與除氧器壓差0.3MPa時或者-3高加水位不能控制時，及時將高加疏水倒凝汽器，不可使危放動作；

2、嚴(yán)格控制高旁后溫度≯346.4℃，低旁后≯158℃；

3、投入高旁時，高旁減壓閥長期處于關(guān)閉狀態(tài)可能出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象或電動頭故障，影響旁路正常投入；

4、嚴(yán)格按照操作票執(zhí)行，先投低旁后開高旁，先開減壓閥，后投減溫水，防止管道積存水振動；

主再熱的疏水操作

檢查主汽參數(shù)的過熱度應(yīng)滿足要求，在過熱度較小或鍋爐調(diào)整幅度過大，調(diào)整不及時等原因使主再熱溫度急劇下降時，應(yīng)提前開啟主再熱管道疏水及其本體疏水，避免過熱度的降低，導(dǎo)致汽輪機各軸振增大，甚至汽輪機進水的惡劣情況發(fā)生。

150MW

倒廠用電

打閘

降負(fù)荷至零解除高壓油泵聯(lián)鎖啟動交流油泵汽機室內(nèi)打閘。打閘后立即檢查各抽汽電動門.逆止門聯(lián)關(guān)正常，解除真空泵聯(lián)鎖開啟真空破壞門降真空過臨界，過臨界后控制真空-84KPa左右。注意開真空破壞門降真空不能太低，一般控制80Kpa左右。做好對真空的監(jiān)視，防止真空過低

做主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗

做汽門嚴(yán)密性試驗時，機組負(fù)荷降至0，發(fā)變組在解列的情況下進行。

試驗前啟動交流油泵，維持3000r/min；試驗時主、再汽壓大于50%額定壓力，試驗過程中注意及時調(diào)整軸封壓力穩(wěn)定，盡量維持真空不變；

投盤車

轉(zhuǎn)子惰走至零立即開啟盤車潤滑嚙合進油門.手按盤車裝置嚙合電磁閥閥芯，同時逆時針旋轉(zhuǎn)盤車電機手輪，將盤車裝置嚙合到位。按下盤車控制柜電源合閘按鈕。按下盤車控制柜上啟動按鈕，檢查盤車電機啟動，大軸轉(zhuǎn)動，聲音正常，盤車電機電流正常，偏心值正常。注意汽輪機轉(zhuǎn)速至0r/min,盤車齒輪嚙合要到位，不滿足盤車啟動條件不可野蠻操作，否則易造成盤車裝置損壞。

解列旁路

根據(jù)爐側(cè)要求逐漸退出高低旁。按照壓力從高到低順序解列旁路，在關(guān)小高低旁減壓閥時及時對高低旁減溫水相應(yīng)進行調(diào)整至關(guān)閉，防止高低旁后溫度降的過低，管道內(nèi)部因積水振動或水擊。

旁路解列后要將各減溫水門關(guān)閉嚴(yán)密

做好防止汽缸進冷汽冷水的措施

破壞真空解列軸封

解列旁路后，關(guān)閉各路疏水，停運真空泵開真空破壞門，真空到零后解列軸封供汽。注意在破壞真空前確認(rèn)主汽門前疏水及輔汽系統(tǒng)各有壓疏水關(guān)閉嚴(yán)密，防止有一定壓力溫度的疏水進入凝汽器，造成低壓缸安全門動作。

真空到零后方可解列軸封

破壞真空前必須將小機打閘停運。

（二）機組啟動重要節(jié)點管控

?重要及節(jié)點工作? ? ? 操作注意事項、規(guī)范細(xì)化（重點時間控制）

準(zhǔn)備工作

提前與各車間、各專業(yè)進行聯(lián)系，做機組啟動前的準(zhǔn)備工作。提前做完啟動前靜態(tài)試驗，將機組恢復(fù)到啟動前的狀態(tài)，提前準(zhǔn)備好各操作票。

啟動化補水泵

給閉式水箱、除氧器上水和熱井補水

循環(huán)水系統(tǒng)注水

采用工業(yè)水向循環(huán)水管道注水，注意工業(yè)水壓力的變化

啟動循環(huán)水泵（采用低速泵）

循環(huán)水泵啟動后對整個用循環(huán)水的設(shè)備放氣后備用

啟動閉式水泵

閉式水泵啟動后，要對整個閉式水系統(tǒng)放氣備用

除氧器上水后投入加熱

上水溫度要控制在70℃

鍋爐上水正常后投入加熱

投入加熱后注意壁溫的變化，不允許超溫

冷再母管暖管并投入

投入時要及時與臨機進行溝通

啟油泵投入入盤車

注意盤車電流的變化及偏心的變化

啟真空泵，送軸封

要查看機組真空的變化，并檢查真空系統(tǒng)的閥門位置是否正確

用輔汽沖轉(zhuǎn)一臺小機

注意小機參數(shù)的變化

投入高壓缸倒暖，中壓缸沖轉(zhuǎn)

密切注意機組參數(shù)的變化

轉(zhuǎn)速至3000轉(zhuǎn)后做試驗，試驗完成后打閘

控制高壓缸溫度不超過200℃，否則要及時開啟通風(fēng)閥，控制缸溫。

鍋爐點火

控制升溫升壓速度

投入旁路

鍋爐點火升溫升壓后及時開啟高低旁各疏水，開啟低旁二級減溫水，稍開低旁，高旁減壓閥暖旁路。待主汽壓力上升時緩慢開大高低旁減壓閥投入旁路。

另一小機沖轉(zhuǎn)

在投入旁路至大機沖轉(zhuǎn)期間，同時可用輔汽沖另一臺小機至3200r/min備用。

大機沖轉(zhuǎn)

投入高中低壓疏水聯(lián)鎖，開啟高中低壓所有疏水。大機沖轉(zhuǎn)時先點擊“掛閘”再點擊“高中壓缸啟動”然后再點擊“運行?！贝咧袎褐髌T全開后再設(shè)目標(biāo)轉(zhuǎn)速500r/min升速率200r/min點擊”進行”。

轉(zhuǎn)子沖動后聯(lián)系就地人員檢查盤車退出，盤車電機停止轉(zhuǎn)動。若盤車未退出應(yīng)立即打閘停機。

500r/min停留5min左右進行檢查，檢查無問題后設(shè)目標(biāo)轉(zhuǎn)速升速至1100r/min暖機檢查，檢查無問題后設(shè)目標(biāo)轉(zhuǎn)速升速至2200r/min暖機檢查，然后設(shè)目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min。定速3000r/min后檢查主油泵工作正常，投入高壓油泵及交流油泵聯(lián)鎖，盡快停止高壓油泵.交流油泵運行，防止油泵憋壓損壞。注意沖轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制度，嚴(yán)密監(jiān)視好各本體參數(shù)，當(dāng)參數(shù)達到保護定值時立即手動打閘；注意臨界轉(zhuǎn)速的振動，軸承振動達10S,立即打閘，嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速處停留，同時注意大機潤滑油溫的調(diào)整，保證機組各軸承潤滑油膜的溫度。

做主汽門嚴(yán)密性試驗，AST電磁閥試驗

1.做主汽門嚴(yán)密性試驗前聯(lián)系熱工強制主汽門關(guān)閉信號，并將110%超速定值改為3050r/min。

2.試驗前啟動高壓油泵.交流油泵并將頂軸油泵改投轉(zhuǎn)速聯(lián)鎖。

3.試驗時主再汽壓大于50%額定壓力，試驗過程中盡量維持真空不變。

4.主汽門嚴(yán)密性試驗結(jié)束后要打閘，然后重新沖轉(zhuǎn)至3000r/min。

5.主汽門嚴(yán)密性試驗個過程中注意及時調(diào)整軸封壓力穩(wěn)定。

6、注意做主汽門嚴(yán)密性試驗前，必須滿足試驗要求，如強制條件，關(guān)小高低旁維持主再熱壓力滿足試驗要求，機組膨脹情況、缸溫、脹差、軸振等應(yīng)趨于穩(wěn)定，避免試驗中過臨界軸振大而停機。注意試驗結(jié)束后及時解除熱工強制條件，并恢復(fù)超速保護動作轉(zhuǎn)速數(shù)值。

機組并網(wǎng)

機組試驗后重新沖至3000r/min，聯(lián)系熱工投入發(fā)變組主保護，全面檢查系統(tǒng)，等待電氣并網(wǎng)。注意并網(wǎng)前監(jiān)盤人員及就地人員必須認(rèn)真仔細(xì)的全面各參數(shù)，設(shè)備系統(tǒng)，防止現(xiàn)場存在設(shè)備問題而出現(xiàn)并網(wǎng)后的再次解列甚至停機異常問題，適當(dāng)投入發(fā)電機空冷器運行，據(jù)負(fù)荷情況，逐步投入運行。

投入高低加

機組定速3000r/min投入低加汽側(cè)運行，開啟四抽電動門.逆止門及各處疏水，加速四抽至小機管道的暖管。

機組并網(wǎng)負(fù)荷30MW時，投入#1.#2.#3高加汽側(cè)運行。

解列旁路

機組并網(wǎng)后及時與爐側(cè)聯(lián)系，根據(jù)主汽壓力情況逐漸關(guān)小高低旁，開大調(diào)門升負(fù)荷。注意盡量維持主汽壓力不變。

倒除氧器汽源

機組并網(wǎng)后當(dāng)四抽壓力達到0.4MPa時，及時將除氧器汽源倒至四抽，加快四抽至小機暖管速度。注意四抽溫度的變化，開啟四抽管道所有疏水，有利于四抽溫度的提升。

倒高加疏水

負(fù)荷至150MW，當(dāng)#3高加進汽壓力大于除氧器壓力0.3MPa以上時倒高加疏水至除氧器運行。

小機汽源切換

注意小機各參數(shù)的變化

值長：負(fù)責(zé)各命令的下達，并與調(diào)度部門溝通匯報，對整個機組啟停過程進行把控，組織召開工前會。

運管科科長：負(fù)責(zé)對機、爐、電及燃、化、脫進行協(xié)調(diào)，對整個啟停機過程進行管控。

各技術(shù)員：對運行人員各節(jié)點的操作進行監(jiān)護和管控，避免人員誤操作發(fā)生，并對各節(jié)點的參數(shù)進行分析把控，對人員的操作提出正確的要求。

單元長：負(fù)責(zé)機組在啟停節(jié)點的保護投切及設(shè)備缺陷的處理，合理安排監(jiān)盤及就地操作人員。