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當(dāng)我們說過程處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)時(shí)，我們是指過程不存在特有原因。

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以下面優(yōu)思學(xué)院的圖表來說明，過程處于“不受控”狀態(tài)和“受控”狀態(tài)時(shí)的情況。

當(dāng)過程在統(tǒng)計(jì)意義上是受控的，它并不意味著過程產(chǎn)出的產(chǎn)品就不會(huì)超過規(guī)定的規(guī)范，符合質(zhì)量要求。

如果一個(gè)過程的總的輸出在統(tǒng)計(jì)意義上是處于受控狀態(tài)，但仍會(huì)產(chǎn)生20％的缺陷；這種情況被認(rèn)為是過程能力或表現(xiàn)問題，而不是過程控制問題。

一個(gè)過程在統(tǒng)計(jì)意義上是受控的但卻不能穩(wěn)定一致地生產(chǎn)出滿足規(guī)范要求的產(chǎn)品，如下圖所示，出現(xiàn)這種情況的原因是因?yàn)檫^程的均值過度偏離規(guī)定的目標(biāo)值，或者是因?yàn)檫^程的變異過大。

我們可以通過研究過程能力或表現(xiàn)來解釋這種現(xiàn)象。

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這種問題的原因是系統(tǒng)的問題（戴明這樣描述），并需要作為共有原因問題來處理。

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我們?cè)诹鞲瘳旐?xiàng)目的分析中，是希望能夠?yàn)檫^程創(chuàng)立一種控制圖的使用策略，這樣我們可以將共有原因（系統(tǒng)失效）事件與特有原因事件區(qū)分開。

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一個(gè)控制圖能夠顯示出許多特有原因問題的存在（人們也許會(huì)因此采取很多救火式的行動(dòng)），同時(shí)如果過程能力/表現(xiàn)不充分的話，其他人也會(huì)去解決共有原因所產(chǎn)生的問題（過程改進(jìn)）。

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如果特有原因出現(xiàn)頻繁（異常），那么過程就可以被認(rèn)為是不穩(wěn)定的，因此，質(zhì)量工程師的工作就把特有原因找出來，制定出控制的措施。

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當(dāng)過程沒有太多的特有原因，我們的過程就稱之為穩(wěn)定，當(dāng)然，所謂的穩(wěn)定并不是指沒有不良，可能不良有很多，只是說它的波動(dòng)范圍是可控和穩(wěn)定的意思。

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當(dāng)過程穩(wěn)定，測(cè)量才具有意義，這個(gè)時(shí)候我們就可以透過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法，減變異（波動(dòng)），將不良率降低。

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