之所以將“數(shù)據(jù)”稱之為六西格瑪?shù)摹案?，是因?yàn)榱鞲瘳斠回瀼?qiáng)調(diào)“用數(shù)據(jù)說話”。如果把“六西格瑪”比作是一棵茁壯的大樹，“數(shù)據(jù)”就好比是提供大樹養(yǎng)分并支撐大樹的“根”。只有當(dāng)“根”健康、豐滿時(shí)，大樹才能茁壯成長(zhǎng)。六西格瑪一旦失去了“數(shù)據(jù)”的支持，就會(huì)在課題的選擇，現(xiàn)況的掌握，有意性分析，DOE，改善效果的確認(rèn)和維持等方面失去方向和不可信賴。所以六西格瑪中廣泛采用各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工具，使之成為可以測(cè)量，數(shù)字化的科學(xué)。

一共分為五個(gè)階段（DMAIC）。每個(gè)階段都會(huì)貫穿數(shù)據(jù)的“收集”，“整理”，“分析”和“決策”?！皵?shù)據(jù)”是如何貫穿六西格瑪管理的各個(gè)階段的呢？

D階段（定義）

D階段（定義）是六西格瑪?shù)牡谝粋€(gè)階段，也是非常重要的一個(gè)階段。在D階段明確項(xiàng)目的指標(biāo)和目標(biāo)，預(yù)測(cè)項(xiàng)目的預(yù)想收益，確定項(xiàng)目推進(jìn)的核心成員等。常用工具有：VOC分析，VOB分析，KANOanalysis，SIPOC分析，帕雷托（Pareto）分析等。

以帕雷托圖為例，通過它可以顯示每種已識(shí)別的不良類型導(dǎo)致了多少缺陷；采取糾正措施的重點(diǎn)在哪里。比如：某電子配件廠，對(duì)2016年全部客戶投訴進(jìn)行分析，決定2017年改善重點(diǎn)。

制作Pareto圖的步驟為：

①確定調(diào)查項(xiàng)目：2016年的全部客戶投訴。

②決定分類項(xiàng)目，收集并整理“數(shù)據(jù)”。

③利用MINITAB制作帕雷托圖。

通過帕雷托圖以及80/20理論，可以篩選急需改進(jìn)的客戶投訴項(xiàng)目，進(jìn)行6SIGMAPROJECT。

M階段（測(cè)量）

M階段（測(cè)量）是對(duì)D和A階段起到承上啟下作用的階段，是利用“數(shù)據(jù)”將問題清晰化，是六西格瑪關(guān)鍵的階段。需要收集和整理大量“數(shù)據(jù)”，并對(duì)“數(shù)據(jù)”進(jìn)行分析，從而定量化地描述Y，以及潛在X因子的導(dǎo)出，排序和篩選。常用工具有：GageR&R，XY-matrix，F(xiàn)MEA等工具。

以GageR&R為例，通過對(duì)測(cè)定系統(tǒng)分析，能數(shù)值化描述其是否可以信賴。換言之，此測(cè)定系統(tǒng)測(cè)量的數(shù)據(jù)，是否可以作為Project分析的依據(jù)。比如：想知道某外觀檢查工程檢查員的判定是否準(zhǔn)確，換言之，我們要確保從此工程得到的“數(shù)據(jù)”，如外觀不良率是準(zhǔn)確的，我們就需要對(duì)此工程進(jìn)行測(cè)定系統(tǒng)的分析。進(jìn)行GageR&R的步驟為：

①量具（Gage）的校準(zhǔn)：確保量具的準(zhǔn)確的。

②制定“數(shù)據(jù)”收集計(jì)劃：產(chǎn)品有哪些？有幾個(gè)？檢查員是誰？“數(shù)據(jù)”收集的順序等。

③進(jìn)行檢查判斷，并收集和整理“數(shù)據(jù)”。

④利用MINITAB進(jìn)行“數(shù)據(jù)”分析并解釋結(jié)果。

通過數(shù)據(jù)分析，可以知道檢查員之間，或者全部檢查員與基準(zhǔn)之間的一致性是否有異常，可以知道此檢查工程是否是可以信賴的，是否需要我們對(duì)此工程進(jìn)行改善。

A階段（分析）

A階段（分析）是對(duì)M階段導(dǎo)出的潛在因子，進(jìn)行定量或定性分析，最終篩選出對(duì)Y有影響的重要因子。常用到：Graph分析（箱體圖，多變異圖等），假設(shè)檢驗(yàn)，方差分析，回歸和相關(guān)分析等工具。都是采用統(tǒng)計(jì)的方法，都需要收集和整理大量“數(shù)據(jù)”，并對(duì)其進(jìn)行分析，確定哪些因子對(duì)Y有顯著影響。

以假設(shè)檢驗(yàn)（配對(duì)t）為例，想知道某熱處理工程，是否對(duì)產(chǎn)品的厚度有影響。抽取20個(gè)樣本，并對(duì)同一樣本在熱處理前，后一對(duì)一測(cè)定得到兩組測(cè)定值。檢驗(yàn)步驟為：

①制定“數(shù)據(jù)”收集計(jì)劃：20個(gè)樣本熱處理前后一對(duì)一測(cè)量“數(shù)據(jù)”，記錄并整理。

②敘述原假設(shè)（H0）和備擇假設(shè)（HA）：H0：X前越X后；HA：X前屹X后。

③利用MINITAB進(jìn)行假設(shè)驗(yàn)證，并解釋結(jié)果。

通過假設(shè)驗(yàn)證中的數(shù)據(jù)（如：P-value），可以幫助我們判斷熱處理是否對(duì)厚度有影響。

I階段（改善）

I階段（改善）目的是對(duì)前三個(gè)階段確定的影響Y的重要因子進(jìn)行最佳解決方案導(dǎo)出，并驗(yàn)證這些方案是否有效。常用到：DOE，RSM，SSD（簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)原則）等工具。

以DOE（實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法）為例，我們想知道在熱處理工程，產(chǎn)品表面硬度與催化劑和溫度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。分析的步驟為：

①Y變量的選擇，以及X因子和水平的選定。

②實(shí)驗(yàn)的安排與實(shí)驗(yàn)順序的隨機(jī)化。

③進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，“數(shù)據(jù)”記錄，收集，整理。

④利用MINITAB進(jìn)行“數(shù)據(jù)”分析和結(jié)果解釋。

可以得到回歸方程（表面硬度與催化劑和溫度的關(guān)系式）。通過DOE分析，知道熱處理時(shí)，催化劑和溫度對(duì)于產(chǎn)品表面硬度是否有影響。而且可以知道隨著催化劑的增減，產(chǎn)品表面硬度的變化趨勢(shì)；以及隨著溫度的增減，產(chǎn)品表面硬度又是怎樣的變化趨勢(shì)。

C階段（控制）

C階段（控制）確保在改善方法實(shí)施后，“Y”保持優(yōu)化狀態(tài)，“X”保持受控狀態(tài)；及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程失控狀態(tài)并找出相應(yīng)的原因，從而在缺陷或不良產(chǎn)生之前采取措施。常用到：SPC，SOP，ControlChart等工具。

為了保證產(chǎn)品的表面硬度可控，我們需要對(duì)熱處理工程的催化劑和溫度進(jìn)行管控，所以建立相應(yīng)的管理圖。以催化劑的Xbar-R管理圖為例，說明“數(shù)據(jù)”在“六西格瑪”最后一個(gè)階段（C階段）的重要性。建立Xbar-R管理圖的步驟為：

①?zèng)Q定催化劑量的抽樣頻率和抽樣數(shù)量：每天檢測(cè)幾次，每次記錄多少個(gè)數(shù)據(jù)。

②指定人員，按照計(jì)劃每天對(duì)催化劑量進(jìn)行檢測(cè)并記錄檢測(cè)結(jié)果和數(shù)據(jù)（最好錄入ERP，MES或者其他的system）。

③“系統(tǒng)”會(huì)根據(jù)錄入的“數(shù)據(jù)”自動(dòng)生成Graph，并且判斷哪個(gè)點(diǎn)有異常。

從管理圖的制作和對(duì)因子的管控也離不開“數(shù)據(jù)”的收集和整理。

綜上所述：六西格瑪以“數(shù)據(jù)”為基礎(chǔ)，通過“數(shù)據(jù)”查找重要的X因子，找出問題點(diǎn)；通過對(duì)“數(shù)據(jù)”統(tǒng)計(jì)分析，提出解決方案和辦法；并通過“數(shù)據(jù)”收集和統(tǒng)計(jì)，對(duì)改善方案和辦法進(jìn)行長(zhǎng)期管控，以保證改善效果持久有效?！皵?shù)據(jù)”是六西格瑪?shù)幕A(chǔ)，是六西格瑪成功的關(guān)鍵。所以，我們說“數(shù)據(jù)”是六西格瑪?shù)摹案币稽c(diǎn)不為過。

文章來源：張馳咨詢