催化劑是合成活性藥物成分的重要工具。從制藥過程中回收貴金屬催化劑是成本控制和環(huán)境合規(guī)性的一個因素。

用于增強和加速化學(xué)反應(yīng)的催化劑是藥物加工的必要組成部分。該方法不僅涉及在活性成分或中間體的合成中使用催化劑，而且還涉及催化劑的回收。當(dāng)催化劑包括鉑族金屬 (PGM)，例如鉑、鈀、釕和銠時，有效回收對于控制制造成本尤為重要。在催化劑回收過程中有效選擇貴金屬回收精煉廠是實現(xiàn)這些成本節(jié)約的一個因素。

制藥加工中的貴金屬

貴金屬催化劑通常負載在載體上。碳載體是制藥行業(yè)中最常見的含貴金屬催化劑的載體介質(zhì)。碳載鈀、碳載鉑、氧化鋁載鈀和碳酸鈣載鈀是促進中間體氫化的催化劑及其載體的實例。這些催化劑不會永遠存在，當(dāng)用完時，催化劑中的 PGM 需要回收。貴金屬精煉機可用于此功能。

貴金屬回收和精煉

貴金屬回收和精煉過程涉及復(fù)雜的程序和政策，包括材料記錄、污染物去除、取樣、化驗、回收、精煉、加工周轉(zhuǎn)時間和環(huán)境因素。精煉廠執(zhí)行這些功能的效率可以決定從廢催化劑中回收的鉑族金屬的數(shù)量、周轉(zhuǎn)時間以及返回給制藥商的價值。PGM 的貨幣價值隨其在特定商品市場上的價格波動而變化。要了解選擇貴金屬精煉廠的標(biāo)準(zhǔn)，了解貴金屬催化劑回收中的設(shè)備、取樣技術(shù)和環(huán)境考慮因素非常重要。

大多數(shù)精煉廠使用各種各樣的設(shè)備來處理廢催化劑。該設(shè)備包括回轉(zhuǎn)爐和坩堝爐、窯爐、焙燒爐、熱處理機、粉碎機、造粒機、篩網(wǎng)、攪拌機、自動進樣器、反應(yīng)器、溶解器、沉淀器、電解池和壓濾機。在為合作伙伴關(guān)系選擇貴金屬精煉廠時，制藥商應(yīng)了解精煉廠流程中的一些關(guān)鍵步驟，以及如何將各種設(shè)備和工具應(yīng)用于廢催化劑批次。取樣和分析是兩個更重要的程序，有助于確保 PGM 從廢催化劑中得到最佳回收。

抽樣技術(shù)。貴金屬精煉廠通常使用三種不同的取樣技術(shù)：干法取樣、熔體取樣和溶液取樣。方法的選擇取決于要處理的材料類型及其貴金屬含量。由于大多數(shù)制藥加工催化劑都是基于碳的，因此通常對這些材料進行干式取樣。干式取樣是三種取樣方法中最復(fù)雜的一種，當(dāng)材料不能溶解在溶液中或由于其結(jié)構(gòu)不適合熔體取樣時使用。由于通過干式取樣很難達到真正的均質(zhì)性，因此使用這種技術(shù)的精煉廠應(yīng)具備專業(yè)知識和良好的判斷能力。為了獲得最大的采樣精度，必須在干采樣之前對廢催化劑進行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備。

對于藥物催化劑，干式取樣從熱氧化步驟開始，以去除催化劑材料中積聚的有機污染物、碳和水分。去除污染物有助于顯著提高采樣精度。盤式爐中的低溫燃燒可去除水分，然后高溫燃燒以去除碳而不會使貴金屬揮發(fā)。一旦這些污染物被去除，干式取樣包括將廢催化劑研磨成越來越小的顆粒，這些顆粒通過一系列篩網(wǎng)。正確遵循這一粒度減小和連續(xù)篩選的過程，可以提供典型的代表性樣品精度為 ± 2%。

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