? ? 鎳基合金通常在650~1000℃以上工作，具有高溫強(qiáng)度、持久強(qiáng)度和抗蠕變強(qiáng)度?；谏鲜鎏攸c，廣泛應(yīng)用于化工成套設(shè)備、高參數(shù)電站鍋爐等惡劣環(huán)境?；瘜W(xué)壓力容器制造過程中，常用鎳基合金作為填充金屬，對存在高熱處理溫差的異種鋼進(jìn)行焊接。由于鎳基硬度高，在制造焊接工藝評估的彎曲樣品和實施彎曲試驗過程中，樣品的彎曲結(jié)果直接關(guān)系到焊接工藝的合理性。因此，研究高硬度鎳基合金彎曲樣品的加工工藝對于指導(dǎo)鎳基焊接壓力容器的制造具有重要意義。

? ? 本次試驗所用試板母材為12Cr2Mo1VR和13MnNiMoR鋼板，試板尺寸為60mm×130mm×400mm，試板開10°V型坡口。其制備工藝方案為：先在兩塊試板的V型坡口面上電渣堆焊鎳基焊帶6mm，然后打磨堆焊層表面至平整，分別按各自母材的性能進(jìn)行熱處理。裝配對接試板，根部裝配間隙預(yù)留15mm，焊接過程中需要添加墊板，墊板材料為Q345R，尺寸為10mm×40mm×400mm。試板堆焊所用焊帶為EQNiCrMo-3及配套焊劑，試板對接所用焊絲為ERNiCrMo-3及配套焊劑，其焊接工藝參數(shù)見表1，堆焊后的熱處理參數(shù)見表2。

? ? 彎曲試樣加工，可先用鋸床在試板厚度方向切割成12mm厚試樣，然后用銑床加工試樣內(nèi)外表面溝痕、毛刺至10mm厚，將加工完成的彎曲試樣（試樣形式如圖1所示），在壓力機(jī)上按照彎心直徑40D/mm，彎曲角度18a/°進(jìn)行彎曲試驗。

? ? 試樣彎曲后的結(jié)果如圖2所示，發(fā)現(xiàn)全部開裂或斷裂。其中，圖2（a）中斷裂位置發(fā)生在堆焊層，圖2（b）中開裂位置在填充焊縫，開裂方向沿著銑刀加工痕跡開裂，圖2（c）中斷裂位置發(fā)生在焊縫中間位置。

? ? 按照上述內(nèi)容加工后，對試樣彎曲受拉表面先用砂紙將銑刀刀痕打磨消除，然后對表面進(jìn)行拋光處理，以消除在彎曲時易引起應(yīng)力集中的刀痕、毛刺、磨粒、尖銳、溝槽和部分表面加工硬化層，按照NB/T47013.5-2015《承壓設(shè)備無損檢測—滲透檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%PT探傷，確保無影響彎曲試樣開裂的表面微裂紋后，按照表3參數(shù)進(jìn)行彎曲試驗。試樣的彎曲結(jié)果如圖3所示，發(fā)現(xiàn)試樣未發(fā)生斷裂和大面積開裂，但是在焊縫中心仍有肉眼可見的微小裂紋。通過比較圖2和圖3的測試結(jié)果，可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力集中和加工硬化可以導(dǎo)致鎳基樣品的彎曲、開裂和斷裂。在消除刀痕、毛刺、磨粒、尖銳度、凹槽和部分表面加工硬化層后，彎曲過程中仍有裂紋，但與拋光前相比，裂紋的數(shù)量和長度顯著減少。同時可以看出，少量的加工硬化層會導(dǎo)致鎳基樣品彎曲開裂。