小型單機(jī)脈沖布袋除塵器，DMC單機(jī)脈沖布袋除塵器工作原理

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、式通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，袋式除塵器能斷續(xù)工作，需定期清除除塵濾袋上粉塵.清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.50.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣 (稱二次風(fēng))，進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)），粉塵由卸灰閥排出，達(dá)到清灰的目的。

DMC單機(jī)脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、箱體全部焊接而成，采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好；

2、檢修門用泡沫橡膠條密封，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率極低，方便檢修和換袋；

3、上部抽袋：換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，濾袋更換便捷；

4、采用離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大、風(fēng)壓高，同時(shí)采用消聲措施，工作噪音小。

5、除塵濾袋一般選用滌綸針刺氈，袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠；

6、除塵骨架采用園形，減少了布袋與骨架磨擦，延長(zhǎng)濾袋壽命，方便裝卸；

7、PLC微電腦程控儀控制清灰，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種方式，操作靈活。

DMC脈沖布袋除塵器的安裝調(diào)試：

1、安裝前應(yīng)對(duì)除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，檢查零部件是否完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補(bǔ)齊方可安裝。

2、對(duì)濾袋框架要認(rèn)真逐個(gè)檢查，如發(fā)現(xiàn)脫焊，彎曲或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。

3、濾袋要逐個(gè)檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進(jìn)行修補(bǔ)后在安裝到框架上，傷口一定要綁扎可靠，不得漏氣。

4、除塵骨架接口與多孔板之間應(yīng)使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。

5、噴吹管固定后，其噴吹孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管中心，偏差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。

6、除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

7、除塵器的門蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應(yīng)襯墊密封，保證無(wú)泄漏。

8、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。

9、空氣過(guò)濾器應(yīng)填裝過(guò)濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和安全閥。

10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

11、整個(gè)除塵機(jī)組應(yīng)經(jīng)全面檢查確無(wú)問(wèn)題，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)行后，方可投入系統(tǒng)使用。

12、除塵器投入系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測(cè)定除塵器效率。

13、除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真油漆，做好防腐處理。

單機(jī)除塵器的用途范圍的廣泛，一般設(shè)計(jì)到的領(lǐng)域是制藥、生物、化工、食品等行業(yè)的粉塵，以及電子，機(jī)械五金，建材，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的地除塵。單機(jī)除塵器的組成結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，主要是為了增加它的使用性能，基本的機(jī)構(gòu)除了除塵箱體之外，還會(huì)有離心風(fēng)機(jī)等部件，這些都是為關(guān)鍵的機(jī)構(gòu)，現(xiàn)在的產(chǎn)品還加入了微電腦控制系統(tǒng)，工人的操作會(huì)加便捷，它的操作原理除了使用重力的影響之外，也借鑒了氣流的影響因素，可以說(shuō)非常實(shí)用。對(duì)一般比重小的、細(xì)微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果，除塵效率非常的高。

單機(jī)除塵器由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋，集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過(guò)吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力，先粗顆粒粉塵被過(guò)濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過(guò)濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過(guò)濾器濾芯過(guò)濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個(gè)除塵過(guò)濾過(guò)程是一個(gè)重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，級(jí)有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。

有研究表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過(guò)高導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。

粉塵的負(fù)載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。