企業(yè)無論是從事精益生產(chǎn)還是IE，線平衡都是被老生常談的高頻率詞匯，基礎且常用。生產(chǎn)線平衡是指對企業(yè)對整體生產(chǎn)線上的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)步驟進行全方位剖析，通過調(diào)整各工序之間的負荷分布，使各工序達到能力平衡，使工作時間盡可能接近的技術(shù)手段和方法，最終消除各類浪費現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率。從定義上可以看出，生產(chǎn)線平衡是人力負荷時間的平衡。

簡單的說，線平衡就是在操作者組裝產(chǎn)線產(chǎn)品的過程之中，通過調(diào)整人力、設備等方法，使各道工作流程所消耗的時間基本相同，讓每道工序之間的銜接都不間斷的一種操作辦法。每道工序配備的操作人員以及每道工序?qū)嵱玫脑O備工具都會影響該道工序的實際操作時間，同時也是影響線平衡的因素。

線平衡的作用有哪些？

1、減少車間內(nèi)產(chǎn)品的組裝時間，提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2、降低各道工序間在制品的數(shù)量，減少對車間場地的占用。

3、去除操作人員因各道工序銜接不順暢產(chǎn)生的等待浪費現(xiàn)象，提升操作人員之間的士氣。

4、縮短各道工序之間的準備時間，減少整體的生產(chǎn)周期。

5、摒除傳統(tǒng)的小規(guī)模批量的生產(chǎn)作業(yè)模式，使整個產(chǎn)線達到完整的生產(chǎn)狀態(tài)。

6、在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的同時，通過改進提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

7、提高整個企業(yè)車間的生產(chǎn)效率，降低乃至杜絕生產(chǎn)現(xiàn)場各種浪費的現(xiàn)象。

那么，如何進行線平衡的改善呢？

第一，明確改進前的準備工作。改進前的準備包括：數(shù)據(jù)的支持、差異化評估、指定專人負責。。

第二，掌握改進的步驟。確定重點改進對象，確定瓶頸站，導出改進項目，實現(xiàn)改進目標。

第三，注意改進工作。實施改善前，對測量人員進行培訓；實施改善時，做好企業(yè)的宣導工作；靈活應對改善結(jié)束后的數(shù)據(jù)跟蹤及驗證。

要進行線平衡的改進，就要有強大完善的數(shù)據(jù)支持，方能達到事半功倍的效果。Vioovi先進的數(shù)字化系統(tǒng)正好能為企業(yè)排憂解難。它可以利用可視化的操作，幫助企業(yè)大大提升分析的效率。Vioovi開發(fā)的 ECRS工時分析軟件已經(jīng)在很多企業(yè)中應用。該系統(tǒng)可以對每一道工序流程進行四種分析：取消，合并，重新安排，簡化。經(jīng)過分析，有效地簡化了工序流程，以找出較好的工作效率、作業(yè)方法和工序。

ECRS工時分析軟件在線平衡的運用中發(fā)揮著重要作用，它不僅將統(tǒng)計工時簡便化，也可以根據(jù)大量的工作時間數(shù)據(jù)，分辨出重復多余的動作，以及可以通過更改步驟提高效率的動作。如在實際應用過程中， ECRS工時分析軟件通過數(shù)據(jù)采集后，智能比對發(fā)現(xiàn)，每一道工序都有問題，只要把每道工序分解，再科學地重新排列，就會大大減少一個工作流程的時間，使單位時間產(chǎn)生更多的工作量。