鑄造廠在生產(chǎn)工序中，金屬冶煉、澆筑區(qū)、鑄造清理、砂處理工序等都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境。

鑄造廠除塵器各工序治理方法：

1、金屬冶煉除塵器：

鑄鐵或有色金屬鑄造需要熔爐，包括感應(yīng)爐、電弧爐、轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)塔式爐、坩堝爐、床反射爐等。在裝料和初始熔煉階段都會產(chǎn)生煙霧，在精煉過程中可能需要增加空氣量，從而影響鑄造廠除塵器的選擇。

在裝料和一次熔煉生產(chǎn)過程中，含油或油漆廢料會與濃煙混合，這就需要增加過濾器配置，以延長濾芯的使用壽命。煙氣中含有金屬氧化物、油和油漆、碳氫化合物的不完全燃燒以及精煉過程中的燃燒產(chǎn)物，所有這些都會形成鹽化物質(zhì)并縮短過濾材料的使用壽命。

2、澆注區(qū)除塵器：

澆注過程中，由于溫度高，一方面會排出大量高溫粉塵；另一方面，霉菌中的一些物質(zhì)會分解產(chǎn)生有機污染物，不同的霉菌會排放不同的有機污染物。在澆注過程中，當熔融金屬暴露在空氣中時，會產(chǎn)生氧化物。在澆注過程中，會釋放高熱，導(dǎo)致上升非?？?，這可能會使吸罩難以捕獲。因此，風(fēng)量核算非常重要。

3、鑄造清理除塵器：

金屬鑄件脫模后，表面殘留的砂需要清除。在噴砂室中，鑄件將被噴砂或輥磨。這個過程將沙子噴到鑄件表面，以去除附著在表面的沙子。初步清理后的鑄件需要進一步處理，如打磨、切片或加工。

4、砂處理除塵器：

這包括儲存及新砂處理，鑄件從模件中分離，舊砂會進行調(diào)理然后循環(huán)再用。其中包括震動脫模或敲擊脫模，機型式輸送及氣力輸送，斗升機，混合器，砂冷卻器等的應(yīng)用。

待鑄件冷卻后，需要型砂及熔模、消失模鑄造要進行落砂，所有鑄件其后還要進行噴丸、拋丸、切割澆冒口、打磨等清理工序。這些工序過程均以粉塵污染為主，其中落砂過程中產(chǎn)生的粉塵量大。

制造砂型(芯)的材料主要包括：原砂、粘結(jié)劑、輔料和水，制備時需要將上述材料混合均勻，在混合過程中會有大量的粉塵排放。落砂后的舊砂應(yīng)再生回用，在再生的過程中也存在粉塵污染問題，此外若是采用熱法再生，則舊砂中的殘留樹脂、煤粉等會分解 VOCs產(chǎn)生排放。

5、混砂機除塵器

混砂過程尤其舊砂的加入,粉料中白泥、膨潤上和煤粉在攪拌碾壓過程中的加入,造成局部粉塵濃度高達上千毫克。為使操作者能在現(xiàn)場看清碾砂狀況，過去在操作者站立位置加風(fēng)扇外鼓，以制止粉塵向操作者一側(cè)逸出，這樣就造成廠更大的粉塵源，使得車間局部大面積粉塵飛揚，尤其煤粉或石墨大量飛逸時，幾乎幾步之外都視物不清。此工部粉塵應(yīng)重點進行治理，使之達到環(huán)保要求。