所謂質(zhì)量成本(Cost of quality-COQ)是指為了防止出現(xiàn)錯誤以及產(chǎn)生錯誤而引起的一切費(fèi)用。

假定你要提供一種優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)給你的顧客，質(zhì)量成本是指你因?yàn)椴荒艿谝淮伪阕龊?Doing the right thing the first time)而產(chǎn)生的所有有關(guān)成本。質(zhì)量成本通常包括三方面: 預(yù)防成本(Prevention cost)、鑒定成本(Appraisal cost)及失效成本(Failure cost)，而失效成本又可分為內(nèi)部的成本(Internal cost)和外部的成本(External cost)三者加起來就是所謂質(zhì)量成本(Cost of quality)。

據(jù)美國質(zhì)量管理大師克勞士比(Philip Crosby)估計，一般企業(yè)的質(zhì)量成本約占營業(yè)額的20~40%。

而另一位質(zhì)量管理專家費(fèi)根堡(A.V. Feigenbaum) 則認(rèn)為在10~40%之間。

美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ）在1987年進(jìn)行了兩方面的研究調(diào)查，一是以企業(yè)為對象作意見調(diào)查，發(fā)現(xiàn)70%的行政人員認(rèn)為質(zhì)量成本低于營業(yè)額的10%；但另一研究卻顯示，大部分的企業(yè)的質(zhì)量成本高達(dá)營業(yè)額的40%。

在英國，根據(jù)國際精益六西格瑪協(xié)會（ILSSI）的一項(xiàng)研究顯示，質(zhì)量成本約占營業(yè)額20~35%的企業(yè)比比皆是。所以管控好質(zhì)量成本，將可有效高公司獲利能力，優(yōu)思學(xué)院[1]估計，當(dāng)企業(yè)能夠提升過程的能力，從三個西格瑪提升至六西格瑪之后，公司的質(zhì)量成本有望減少至營業(yè)額至少于1%。

有些質(zhì)量成本是難以觀察或者容易被忽略的，所單去看最終產(chǎn)品的不合格率或者客戶的退貨是不夠的。因此，由Armand Feigenbaum博士創(chuàng)建的“無形工廠” (Hidden Factory)一詞，常用于描述解決問題和返工零件所花費(fèi)的性能之間的差異。很多質(zhì)量差劣、庫存不足等類似情況造成的銷售損失是傳統(tǒng)會計方法無法解釋的。低效的過程，同樣可以生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，但沒有達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，也是資源的浪費(fèi)(Waste)。

對于無形成本，會計準(zhǔn)則設(shè)定在低于驗(yàn)證產(chǎn)出率的產(chǎn)值點(diǎn)，或根據(jù)歷史業(yè)績計入不合格品和缺陷的超額備抵。與會計準(zhǔn)則比率和經(jīng)核實(shí)的產(chǎn)出率之間的差異有關(guān)的額外材料、人工和制造成本反映了執(zhí)行成本。下圖顯示了質(zhì)量問題與業(yè)務(wù)成本結(jié)構(gòu)的關(guān)系。

對質(zhì)量差劣成本的詳細(xì)研究是一個非常有意義的嘗試，大多數(shù)公司沒有時間和資源來進(jìn)行這樣的行動前評估。最好有一個外部組織幫助改革工作或使用基于時間的成本核算方法，因此這種方法必須在整個組織中采用。

確保機(jī)會以持續(xù)的方式量化是財務(wù)部的一個關(guān)鍵角色。最常用的方法是從總賬開始，注意專門用來跟蹤質(zhì)量成本的賬目，如返工、浪費(fèi)、報廢、保修索賠等，可以幫助確定一些其他成本，這些資訊能為公司將來推動六西格瑪?shù)於ǚ€(wěn)固基礎(chǔ)。