泡沫鉆井技術(shù)是利用霧泵將一定配比的泡沫液泵入泡沫發(fā)生器，與空氣設(shè)備產(chǎn)生的高速氣流混合，經(jīng)高壓立管注入井下，在鉆頭水眼處產(chǎn)生高速泡沫流，泡沫攜帶巖屑返出地面后，經(jīng)過消泡處理及性能調(diào)整，使其再次循環(huán)發(fā)泡。然而，在鉆井過程中，泡沫鉆井液除了攜帶地層巖屑外，還會產(chǎn)生大量富含表面活性劑的廢水，若直接排放，將對當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成嚴重的污染。

表面活性劑廢水處理方法較多，各有優(yōu)缺點。只有優(yōu)化各種單一技術(shù)，使之相互滲透，取長補短，才能有效地清除泡沫鉆井廢水中的表面活性劑。其常用工藝流程為：混凝沉淀→泡沫分離→生物法。其中，前2個流程可以清除泡沫廢水中的絕大部分表面活性劑，基本達到廢水排放標準。

（1）混凝沉淀。在泡沫廢水中加入混凝劑，進行混凝沉淀處理，可清除泡沫廢水中的大部分鉆屑、懸浮物、膠體和一定量的表面活性劑，達到固液分離的目的。目前，在諸多混凝劑的使用中，以聚合硫酸鐵的效果理想（一般按200～600mg/L的藥量加入），其化學(xué)需氧量（COD）清除率大于85%，出水COD不超過100mg/L。

（2）泡沫分離。該流程一般用微孔管布氣，可清除混凝沉淀處理后的泡沫廢水中90%的陰離子表面活性劑。隨著氣液比、泡沫厚度和液體高度比的增大，清除率隨之提高。采用該方法所形成的泡沫可用真空、機械消泡器或消泡劑清除，濃縮液可以回收再利用或做進一步的處理。

（3）生物氧化法。生物氧化法是對廢水中殘余的表面活性劑進行進一步的降解。在一般廢水生物處理條件下，表面活性劑的清除率可以達到80%～95%。例如，用生物接觸氧化法處理，污泥經(jīng)掛膜馴化培養(yǎng)后，COD平均清除率為82%。表面活性劑在曝氣處理時易產(chǎn)生大量的泡沫，影響氧傳遞效率。因此在好氧處理之前可進行水解反應(yīng)階段，然后再進行好氧處理。

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