1）電工純鐵（電磁純鐵）（13524351833）：DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C，產(chǎn)品性能以DT4C牌號(hào)的為最好； 2）原料純鐵（爐料純鐵）：YT1F、YT2F、YT3、YT4、YT0、YT00、YT01，產(chǎn)品純凈度及各項(xiàng)指標(biāo)以YT01為最好； 3）軍工純鐵：DT8A，產(chǎn)品主要用在國(guó)防尖端科技的各種精密儀器、航天飛船及元件上，具有最佳的真空性和密閉性。 在電磁純鐵的退火工藝參數(shù)中，退火溫度和冷卻速度是影響電磁純鐵磁性能的主要因素。退火溫度高，退火后的晶粒粗大，對(duì)電磁純鐵的磁性能有利，所以實(shí)際退火中采用不發(fā)生α→γ相變的最高溫度，避免加熱及冷卻時(shí)組織發(fā)生相變使晶粒細(xì)化。推薦的電磁純鐵退火工藝為：600℃以下入爐，隨爐升溫至800℃，然后以小于50℃/h的加熱速度升至880～930℃，保溫3～5h，再以小于50℃/h的冷卻速度冷至700℃再隨爐冷至500℃以下出爐空冷。 采用以上退火工藝時(shí)每爐的熱處理時(shí)間約為18h，其中需要工人操作、照看的時(shí)間約為13h，但采用以上工藝退火后電磁純鐵零件的磁性能不夠理想，特別是矯頑力一次提交合格率較低。經(jīng)過多次試驗(yàn)，在RX45-9箱式電阻爐中采用如下的退火工藝其效果比較理想：600℃以下密封箱入爐，隨爐升溫至900℃保溫4h，停電后隨爐冷至500℃以下出爐空冷，200℃以下開箱取出零件。采用此退火工藝時(shí)，每爐的熱處理時(shí)間約為15h，其中需要工人操作、照看的時(shí)間約為8h，且每熱處理一爐至少可節(jié)約用電45kW/h。

?上海利佳特殊鋼有限公司有各種規(guī)格型號(hào)的純鐵，主要分為電工純鐵、原料純鐵及軍工純鐵三大類。其中電工純鐵（電磁純鐵）的牌號(hào)為DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C，產(chǎn)品性能優(yōu)良，規(guī)格種類主要有：冷拉直條（Φ6.5－Φ18mm）、冷拉光元（Φ20－Φ35 mm）、圓鋼（Φ20－Φ350 mm）、冷軋薄板及卷料（≠0.5－5.0mm）、中厚板材（≠6.0－180mm）及各類機(jī)加工件。原料純鐵（爐料純鐵）的牌號(hào)為YT1F、YT2F、YT3、YT4、YT0、YT00、YT01，產(chǎn)品純凈度及各項(xiàng)指標(biāo)以YT01為最好，規(guī)格種類主要有，圓鋼（Φ20－Φ100 mm）、方鋼（30×30×220－250×250×6000mm，長(zhǎng)度可以剪切，其中以70×70×300mm最為出名），原料純鐵以低碳低磷低硫著稱，C含量在0.002以下、P含量在0.005以下、S含量在0.004以下，是您做各種熔煉的最佳選擇。軍工純鐵的牌號(hào)為DT8A，產(chǎn)品主要用在國(guó)防尖端科技的各種精密儀器、航天飛船及元件上，具有最佳的真空性和密閉性，可提供各類圓鋼及方坯。