在采煤過程中，采煤機(jī)粉塵大部分源于割煤、裝煤等有關(guān)環(huán)節(jié)。如果想控制采煤機(jī)煤炭粉塵的產(chǎn)生量，可以將“大粒煤”數(shù)量增加?；诮佚X落煤環(huán)節(jié)分析，首先于截齒某點(diǎn)針對(duì)煤炭產(chǎn)生裂紋，由于自由面被破壞，最后致使煤體出現(xiàn)崩落。煤炭在此期間位于截齒尖前會(huì)被壓實(shí)而成為固核，當(dāng)自由表面破損的情況下，粉碎固核而變成煤塵，尤其在截齒磨鈍之后體現(xiàn)的十分明顯，這也是割煤過程中產(chǎn)生粉塵的主要源頭。

另外，轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒中煤炭之間相互積壓，發(fā)生碰撞，加之進(jìn)行裝煤時(shí)螺旋葉已經(jīng)針對(duì)落煤造成積壓，這也是另一個(gè)割煤時(shí)產(chǎn)生粉塵的來(lái)源。通常影響產(chǎn)塵量的因素如下。

（1）截?cái)嗝嫘螤钆c滾筒直徑

如果其他條件一致，斷截面形狀是影響煤塊再次破碎水平的主要原因，主要指的是滾筒輪彼此間的空間形狀與大小。截割條件相同的情況下，砂巖及頁(yè)巖在截割過程中的粉塵細(xì)度遠(yuǎn)高于截判煤體環(huán)節(jié)。對(duì)此，要選取直徑合適的滾筒，在一定程度上防止頂?shù)装灞粺o(wú)端截割，盡可能控制細(xì)微粉塵。

（2）截齒

在采煤需要的條件下，控制最小的截齒數(shù)量可以切實(shí)增大產(chǎn)生“大粒煤”的數(shù)量。從某種角度來(lái)講，可讓截齒擁有良好的工作空間，防止過多截齒引發(fā)的截深過淺，導(dǎo)致生成過量粉塵，避免截齒遵循之前齒跡由于空轉(zhuǎn)與震動(dòng)而產(chǎn)生粉塵。

同樣，截齒形狀等因素也會(huì)對(duì)粉塵產(chǎn)生量造成影響。以中硬煤層為例，割刃寬度應(yīng)該控制不超過15～1.8cm范圍，截割角度范圍不超過60°，而且前刃屬于凸出契形時(shí)會(huì)產(chǎn)生最理想的減塵效果。如果是在硬煤情況下，利用切向截齒也能降低產(chǎn)生量。

（3）割煤方法

割煤所采用的方法同樣能影響到產(chǎn)塵量。例如，雙滾筒采煤機(jī)憑借順應(yīng)風(fēng)流方向的單向割煤，將回風(fēng)區(qū)與司機(jī)位置的粉塵濃度大幅降低；與此同時(shí)，滾筒實(shí)際轉(zhuǎn)速會(huì)對(duì)割煤過程中的產(chǎn)塵量造成影響，如果能將滾筒轉(zhuǎn)速降低，一方面在牽引速度相同的情況下可實(shí)現(xiàn)深截割，另一方面削弱其偏風(fēng)作用，這樣能在減少風(fēng)流循環(huán)與磨碎重復(fù)次數(shù)的同時(shí)減低產(chǎn)塵量。

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參考文獻(xiàn)：

[1]紀(jì)曉明.采煤機(jī)降塵技術(shù)研究與應(yīng)用[J].礦業(yè)裝備,2022,(05):216-218.