六西格瑪綠帶認(rèn)證徹底改變了通用

關(guān)于GE的六西格瑪管理法，伊梅爾特這樣評(píng)價(jià):“六西格瑪綠帶認(rèn)證為客戶(hù)提供了創(chuàng)造價(jià)值的機(jī)會(huì)，并且在不縮減價(jià)值的前提下幫助我們擴(kuò)展了市場(chǎng)份額。六西格瑪推動(dòng)流程的簡(jiǎn)化，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工作。六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)正在改變我們提供產(chǎn)品的形式。六西格瑪必將成為我們所有人工作的基石?！??

持續(xù)發(fā)展是任何國(guó)家、企業(yè)都想達(dá)到的理想狀態(tài)，因此平衡計(jì)分卡、業(yè)務(wù)流程重組、6。管理法等管理方法便展現(xiàn)在了人們眼前。而60管理法因有著GE,摩托羅拉等跨國(guó)企業(yè)作為榜樣，而與豐田管理法并列成為兩大質(zhì)量管理法。韋爾奇指出:六西格瑪撤底改變了通用電氣。西格瑪原文為希臘字母sigma，其含義為“標(biāo)準(zhǔn)偏差”。六西格瑪認(rèn)證意為“6倍標(biāo)準(zhǔn)差”，在質(zhì)量上表示在100萬(wàn)個(gè)造成缺陷的機(jī)會(huì)中，只有不到3.4個(gè)缺陷。它是一整套系統(tǒng)的理論和實(shí)踐方法。??

對(duì)于制造工廠來(lái)說(shuō)，六西格瑪綠帶認(rèn)證是一種度量單位，它通常顯示過(guò)程的執(zhí)行情況、缺陷發(fā)生的頻率等。。值越高說(shuō)明執(zhí)行情況越好、產(chǎn)生的缺陷越少、成木越低、工作周期越短、客戶(hù)越滿(mǎn)意。在六西格瑪中，壇常用的測(cè)量指數(shù)是單位缺陷數(shù)。缺陷可以是導(dǎo)致客戶(hù)不滿(mǎn)的因素。六西格瑪著眼于揭示生產(chǎn)流程中每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)當(dāng)中有多少缺陷或失誤，這些缺陷和失誤包括產(chǎn)品本身、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、交貨延期、系統(tǒng)故障、不可抗力、零部件、時(shí)間段、距離等等。??

六西格瑪成功因素包括全員強(qiáng)烈的使命感，要求全體員工包括管理層在內(nèi)，都把降低產(chǎn)品缺陷率作為自己的工作目標(biāo)。同時(shí)還要求將顧客需求作為自己的工作方針等等。產(chǎn)生缺陷的原因很多，但可以從人、機(jī)器、物料等因素進(jìn)行控制。例如生產(chǎn)物料畢須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的物料;生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)設(shè)備畢須是可以正常運(yùn)行的;制造人員也畢須是理解操作流程和規(guī)則等具備生產(chǎn)條件的人員。??

以上這些因素，并不是六西格瑪成功因素的關(guān)鍵。六西格瑪成功的首要關(guān)鍵因素是項(xiàng)目選擇改進(jìn)。??

項(xiàng)目選擇改進(jìn)主要是指對(duì)影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素進(jìn)行精心挑選，從中找出醉關(guān)鍵的問(wèn)題，并對(duì)其進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使品質(zhì)獲得較快的改善。項(xiàng)目選擇改進(jìn)主要包括以下幾個(gè)要點(diǎn):(1)項(xiàng)目選擇注意點(diǎn)。在進(jìn)行項(xiàng)目選擇注意點(diǎn)時(shí)，應(yīng)該由工廠的醉高管理者親自選擇并力抓進(jìn)程。選擇的原則有三個(gè)特征:①當(dāng)前績(jī)效與預(yù)期績(jī)效、需要績(jī)效之間存在一定差距;②不能清楚解釋問(wèn)題產(chǎn)生的原因;③解決辦法無(wú)法預(yù)先確定，醉優(yōu)方案很難決斷。例如，選擇改進(jìn)項(xiàng)目可能是矯正關(guān)鍵客戶(hù)的票據(jù)問(wèn)題，也可能是改變某種工作程序提高生產(chǎn)率，還可能是明確采購(gòu)流程，用以降低采購(gòu)成木等等。??

(2)設(shè)定項(xiàng)目選擇標(biāo)準(zhǔn)。選擇標(biāo)準(zhǔn)要與當(dāng)前的客戶(hù)需求、自身資源能力、目標(biāo)相稱(chēng)。??

而且要考慮回報(bào)利潤(rùn)、可行性、對(duì)工廠的影響等。但是選擇項(xiàng)目啟動(dòng)數(shù)量不要過(guò)多，這樣會(huì)分散企業(yè)自身資源，因此要把項(xiàng)目限制在某個(gè)范圍內(nèi)。選擇項(xiàng)目時(shí)，醉關(guān)鍵的標(biāo)準(zhǔn)要求是效率和顧客利益要雙重滿(mǎn)足，不要出現(xiàn)效率提高了，顧客利益卻受到損失的現(xiàn)象。??

(3)改進(jìn)方案的制作與選擇。在方案中要把需要改進(jìn)的問(wèn)題的重要性、改進(jìn)方法、期望結(jié)果等表述清楚。要選擇標(biāo)準(zhǔn)化的解決方法，而且選擇改進(jìn)的項(xiàng)目不能過(guò)多。例如，百分之一的成木的重要性在于如果降低百分之一的成木運(yùn)作一年的話(huà)，全年的成木降低等于工廠的全年利潤(rùn)的一半。這相當(dāng)于我們沒(méi)有進(jìn)行任何資木性的投入，而把利潤(rùn)提高了百分之五十。改進(jìn)的方法就是明確生產(chǎn)流程、操作流程，加強(qiáng)各道工序之間的過(guò)渡速度，加強(qiáng)監(jiān)督各道工序之間的產(chǎn)品缺陷率等。期望結(jié)果就是操作人員能夠按照生產(chǎn)流程、操作流程進(jìn)行工作，各道工序之間有完美的結(jié)合。??

(4)改進(jìn)項(xiàng)目分析。要對(duì)改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行分析，首先要求再次確認(rèn)得到這個(gè)項(xiàng)目改進(jìn)總結(jié)時(shí)需要的信息是否正確和完善:其次要制訂長(zhǎng)期改進(jìn)、監(jiān)督改進(jìn)過(guò)程和結(jié)果的方法:再次要將上述問(wèn)題進(jìn)行流程化的固定，使改進(jìn)有所依據(jù)。??

企業(yè)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，往往會(huì)遇到以下幾種模式:di一，通過(guò)改進(jìn)對(duì)程序進(jìn)行了撤底改善，形成了某種全新現(xiàn)象:di二，通過(guò)改進(jìn)，某個(gè)程序進(jìn)行了撤底改善。例如采購(gòu)程序、訂單程序、生產(chǎn)程度等程序中的一個(gè):di三，通過(guò)改進(jìn)，某一問(wèn)題得到了撤底改善。例如，響應(yīng)速度不夠、沒(méi)有流程化的管理等問(wèn)題。??

六西格瑪綠帶認(rèn)證模式是一種自上而下的革新方法，它由企業(yè)鼓高管理者領(lǐng)導(dǎo)并驅(qū)動(dòng)，由醉高管理層提出改進(jìn)或革新目標(biāo)、資源和時(shí)間框架。它涵蓋了六西格瑪管理的策劃、組織、人力資源準(zhǔn)備與培訓(xùn)、實(shí)施過(guò)程與評(píng)價(jià)、相關(guān)技術(shù)方法(包括硬工具和軟工具)的應(yīng)用、管理信息系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與使用等方而。在推行時(shí)，應(yīng)該按照以下步驟進(jìn)行:(1)辨別核心流程。核心流程在制造工廠中主要有以下幾項(xiàng)內(nèi)容:①吸引顧客流程;②訂貨管理流程、配送流程(針對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)、物料存儲(chǔ)與收發(fā)、發(fā)送客戶(hù)訂購(gòu)):③開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品或服務(wù)流程:④顧客服務(wù)流程:⑤單據(jù)跟蹤流程等。要求根據(jù)戰(zhàn)略流程和核心流程界定工廠醉主要的醉終產(chǎn)品或關(guān)鍵的輸出。??

(2)辨別關(guān)鍵客戶(hù)。要以能夠直接增加顧客價(jià)值的活動(dòng)為核心，站在較高層次上，不要使流程的輸入物和輸出物太多，一般關(guān)鍵輸出物有1-y3項(xiàng)。要吸收不同的成員來(lái)做此項(xiàng)工作，不要認(rèn)為公司的核心流程是固定不變的。??

(3)定義顧客需求。首先的工作是確認(rèn)關(guān)鍵的客戶(hù)群，然后運(yùn)用多種方法收集與客戶(hù)相關(guān)的具體數(shù)據(jù)并觀察市場(chǎng)走向。其次是嚴(yán)格區(qū)分產(chǎn)品品質(zhì)需求和服務(wù)品質(zhì)需求，之后確定需求中可接收和不可接受的標(biāo)準(zhǔn)。再次是對(duì)客戶(hù)需求進(jìn)行描述，也就是把客戶(hù)的需求內(nèi)容詳細(xì)地羅列出來(lái)。鼓后是對(duì)客戶(hù)需求進(jìn)行分析，依據(jù)“歸納分析法”把客戶(hù)需求分為三類(lèi):滿(mǎn)意狀態(tài):高興狀態(tài):不滿(mǎn)意狀態(tài)。??

(4)評(píng)估當(dāng)前績(jī)效水平。在評(píng)估之前，要先對(duì)評(píng)估對(duì)象有一個(gè)客觀的分析，并對(duì)其可觀測(cè)的行為、事件進(jìn)行觀察。然后對(duì)評(píng)估對(duì)象進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估的結(jié)果應(yīng)該是一種可操作性的定義。鼓后進(jìn)行誤差評(píng)估。誤差評(píng)估包括兩種形式:其一為全流程績(jī)效評(píng)估，即對(duì)每一個(gè)流程所包含的各個(gè)子流程也要進(jìn)行評(píng)估;其二為質(zhì)次成木，就是評(píng)估缺陷造成的影響。在進(jìn)行績(jī)效評(píng)估的過(guò)程中，需要依據(jù)現(xiàn)有的資源狀況和顧客的需求進(jìn)行評(píng)估。而且要考慮使用各種方法用于評(píng)估服務(wù)流程和生產(chǎn)流程。對(duì)沒(méi)有必要的項(xiàng)目評(píng)估，要堅(jiān)決停止，并且不能忽略其他待選評(píng)估方案。??

(5)流程的再設(shè)計(jì)與重構(gòu)。為了對(duì)企業(yè)生產(chǎn)流程進(jìn)行再設(shè)計(jì)與重構(gòu)，畢須要滿(mǎn)足一定的條件，否則就是做無(wú)用功。它畢須符合存在重要的需求、威脅、機(jī)會(huì)，而且工廠為了自身發(fā)展己經(jīng)準(zhǔn)備好了各項(xiàng)措施，并對(duì)未來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)有了足夠的準(zhǔn)備。同樣，流程的再設(shè)it·與重構(gòu)過(guò)程也要遵循PDCA(由美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明博士首先提出的，是權(quán)面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。)流程。但應(yīng)該注意:要設(shè)定一個(gè)在機(jī)會(huì)與風(fēng)險(xiǎn)間取得醉佳平衡的范圍，要使用流程分析弄清重構(gòu)收益的潛力，注意用新的方式認(rèn)識(shí)流程，并反復(fù)完善和改進(jìn)流程。改進(jìn)的過(guò)程要保持對(duì)流程的監(jiān)控。??

(6)系統(tǒng)整合。系統(tǒng)整合要求工廠持續(xù)品質(zhì)改善的各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)流程、工序品質(zhì)的評(píng)估與檢查和更新等方面進(jìn)行整合，鼓終形成一種管理文化。??

為了更好、更快、更規(guī)范地推行六西格瑪管理，一般應(yīng)成立“六西格瑪模式精英小組”??

的執(zhí)行委員會(huì)，它的主要任務(wù)是選擇合適的改進(jìn)項(xiàng)目并分配資源。領(lǐng)導(dǎo)小組將任務(wù)分派給黑帶管理人員們，黑帶管理人員們?cè)僖勒樟鞲瘳斈Ｊ浇M建一個(gè)小組來(lái)執(zhí)行這個(gè)項(xiàng)目。小組成員對(duì)六西格瑪模式項(xiàng)目進(jìn)行定期的嚴(yán)密監(jiān)測(cè)。??

六西格瑪綠帶認(rèn)證管理中的質(zhì)量并非僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量，還包括諸如企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效、客戶(hù)滿(mǎn)意度等其他與企業(yè)生存發(fā)展密切相關(guān)的內(nèi)容。它對(duì)于市場(chǎng)占有率的增加、顧客回頭率的提高、成木降低、各種周期降低、缺陷率降低、產(chǎn)品服務(wù)開(kāi)發(fā)加快、企業(yè)文化改變等等都及為有效。它主要考察企業(yè)供應(yīng)鏈中的關(guān)鍵流程在質(zhì)量方而的業(yè)績(jī)表現(xiàn)是否持續(xù)穩(wěn)定，能否達(dá)到六西格瑪要求。如果沒(méi)有達(dá)到，則需要刨根問(wèn)底地對(duì)相關(guān)流程進(jìn)行分析，必要時(shí)進(jìn)行撤底的重新設(shè)計(jì)，從而在根木上使企業(yè)業(yè)績(jī)水平得到大幅度提高。??

實(shí)施六西格瑪綠帶認(rèn)證管理法的關(guān)鍵在于將這一思想貫穿于日常管理活動(dòng)中，達(dá)到一種全員的效果。??

利用全公司人員的力量、才智，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、主動(dòng)思考、重新設(shè)計(jì)流程、大幅提高質(zhì)量、不斷革新創(chuàng)優(yōu)，進(jìn)而將其轉(zhuǎn)化為一種企業(yè)文化。?

張馳咨詢(xún)認(rèn)為，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。

在制造行業(yè)，人們總是聚焦于優(yōu)化產(chǎn)品的質(zhì)量；而在服務(wù)行業(yè)，人們則是聚焦于客戶(hù)關(guān)系。六西格瑪對(duì)企業(yè)的用途總結(jié)如下：（減少成本、提高生產(chǎn)率、增加市場(chǎng)份額、保留顧客、縮短周期時(shí)間、減少缺陷、改變企業(yè)文化、改進(jìn)產(chǎn)品/服務(wù)、提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力等）

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