耐火泥是目前砌筑窯爐、搶修各種窯爐的粘結(jié)資料，選用耐火泥漿的材質(zhì)，應(yīng)思索與砌體的耐火制品的材質(zhì)分歧。耐火泥除作砌縫資料外，也能夠采用涂抹法或放射法用作襯體的維護(hù)涂層，由耐火粉料、分離劑和外加劑組成。 耐火泥的品種依據(jù)組成材質(zhì)的不同能夠分為:枯土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)產(chǎn)品等。

簡直一切的耐火原料都能夠制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作分離劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強(qiáng)度較低，高溫下構(gòu)成陶瓷分離才具有較高強(qiáng)度。以水硬性、氣硬性或熱硬性分離資料作為分離劑的稱化學(xué)分離耐火泥，在低于構(gòu)成陶瓷分離溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反響而硬化。 耐火泥的粒度依據(jù)運(yùn)用請求而異，其極限粒度普通小于1mm，有的小于0.5mm或更細(xì)。選用耐火泥漿的材質(zhì)，應(yīng)思索與砌體的耐火制品的材質(zhì)分歧。本產(chǎn)品除作砌縫資料外，也能夠采用涂抹法或放射法用作襯體的維護(hù)涂層。 產(chǎn)品特性及應(yīng)用： 1、可塑性好，施工便當(dāng)，粘結(jié)強(qiáng)度大，抗蝕才能強(qiáng)，抗渣侵性好，熱剝落性好。 2、耐火度高較，可達(dá)1650℃±50℃； 本產(chǎn)品是砌爐時用來填充耐火磚縫使相互粘結(jié)并使砌體具有一定的整體性、強(qiáng)度和氣密性的資料。因而耐火泥的運(yùn)用對砌體質(zhì)量、電爐的熱損失以及爐殼溫度有著顯著影響，主要應(yīng)用于焦?fàn)t、玻璃窯爐、高爐熱風(fēng)爐、其它工業(yè)窯爐。應(yīng)用的行業(yè)有：冶金，建材，機(jī)械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。 關(guān)于該產(chǎn)品運(yùn)用的詳細(xì)請求： 1、能用水調(diào)到一定的稠度、填充磚的不平局部，不發(fā)作裂紋； 2、與磚體性質(zhì)相近(如耐火度、荷重軟化溫度等)； 3、具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，枯燥后和高溫下運(yùn)用有較好的氣密性。 耐火泥的成分及運(yùn)用辦法 1、砌筑電爐通常用的耐火泥均采用細(xì)粒產(chǎn)品。 2、在砌筑鎂磚時，應(yīng)用鎂質(zhì)耐火泥，其氧化鎂含量不小于78％，氧化硅含量不小于％，灼燒堿量不大于2％。鎂質(zhì)耐火泥粒度組成是：小于1mm的占100％；小于0.的不少于97％，小于0.125mm的不少于50％。 3、在砌筑硅磚時，應(yīng)用SiO2含量為90％～93％的硅質(zhì)耐火泥，其顆粒組成：殘留在1.0mm篩網(wǎng)上的顆粒不大于3％，經(jīng)過0.20mm篩網(wǎng)上的顆粒不小于80％。 4、在砌筑高鋁磚時，應(yīng)用高鋁質(zhì)耐火泥。砌筑含Al2O360％～70％的高鋁磚時，采用的耐火泥由75％～85％的燒礬土和10％～20％的生粘土組成；砌筑含A12O348％～55％的高鋁磚時，也可采用高耐火度的粘土質(zhì)耐火泥。