在汽車零部件生產(chǎn)中，確保對產(chǎn)品進行100%檢測是所有生產(chǎn)者每天都需要面對的挑戰(zhàn)，因為質量要求極高。然而，依靠人工檢測存在管理難度大的問題，并經(jīng)常受到客戶的質疑和挑戰(zhàn)。尤其是在人工成本不斷上升的今天，自動化檢測變得十分重要。

凸輪軸生產(chǎn)過程中的自動化生產(chǎn)檢測設備的組成。作為發(fā)動機總成中的關鍵零部件，凸輪軸的生產(chǎn)者被要求100%全檢凸輪軸零件上的多個嚴苛的指標，生產(chǎn)節(jié)拍為35秒。由于巨大的產(chǎn)量，來自客戶嚴格的要求和日益增長的人工成本，生產(chǎn)者摒棄了多年來人工檢測的方式，轉而使用自動化設備實現(xiàn)終檢工藝。

利用螺紋通止規(guī)進行螺桿（螺孔）的自動高速檢測。
支持通規(guī)、止規(guī)或通止復合規(guī)的集成。
在螺紋缺失或不達標的情況下，由高速高靈敏度驅動的通止規(guī)能自動停機并發(fā)出警報。
一端配置彈簧機制確保通止規(guī)在觸碰到螺紋端部時不會損傷產(chǎn)品。
能夠精確檢測到螺紋盲孔部位。
在螺紋不達標的情況下，不會發(fā)生卡滯現(xiàn)象。
在集成自動化工藝中，不達標螺紋僅會發(fā)出警報，無需停機處理。
在高速高扭矩情況下，即使是螺紋出錯（識別）也不會損傷產(chǎn)品和量具。
設置簡單，易于操作，能實現(xiàn)不同角度安裝。
通過快換量規(guī)可以實現(xiàn)多種螺紋的檢測。
適用于各種自動化生產(chǎn)方案。
包括專用機器人型號。
自適應彈性接頭，即使無法準確對中也仍可準確檢測。

自動螺紋檢測技術在汽車，緊固件，航空，造船等多個行業(yè)正在迅速的推廣。尤其是在嚴苛的汽車零部件行業(yè)，發(fā)動機零件，變速箱，水泵，車橋，傳動軸，濾清器，油門踏板支架，

渦輪增壓器，扭矩轉換器，離合器等的生產(chǎn)都逐步使用該技術。

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