脈沖袋式除塵器 ,工業(yè)脈沖布袋除塵器，脈沖布袋除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

脈沖袋式除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)有放熱膨脹機(jī)構(gòu)措施，外殼采用LBY型輕巖棉雙層保溫，外表用鍍鋅板防護(hù)，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板采用冷沖壓延滾壓成型工藝，既增加強(qiáng)度又保證除塵設(shè)備質(zhì)量。除塵濾袋采用的是經(jīng)過RH配方處理的玻纖布袋，其抗折性，耐磨性，強(qiáng)度及耐高溫性能優(yōu)良。

脈沖袋式除塵器在260℃以下高含塵濃度煙氣條件下，能長期 運(yùn)行收塵效率可穩(wěn)定在99.9%以上。它分為正、負(fù)壓兩種，采用自動縮袋清灰，并配有微處理機(jī)控制裝置。定時、定阻均可，能在不停機(jī)情況下進(jìn)行維修而不影響生產(chǎn)。此除塵器廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、炭黑等工業(yè)廢氣的凈化。

脈沖袋式除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)

1、適應(yīng)性強(qiáng)、能在高溫（260℃，瞬間280℃）、高含塵（100g/Nm3）、高溫的工況條件下有效運(yùn)行。

2、收塵效率達(dá)99.9%以上，排放濃度<50mg/Nm3,做到無煙無塵，確保達(dá)標(biāo)排放。

3、設(shè)計(jì)周到，結(jié)構(gòu)合理。能在不停機(jī)的情況下進(jìn)行維修而不影響生產(chǎn)。

4、用長袋反吹清灰技術(shù)、抗結(jié)露結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、先進(jìn)的溫度自動控制系統(tǒng)，濾袋使用壽命長。

5、設(shè)備使用可靠，操作簡單，運(yùn)行費(fèi)用低

單機(jī)脈沖除塵器屬于脈沖除塵器的一種，是金珠環(huán)保的熱銷產(chǎn)品之一，單機(jī)脈沖除塵器是一種除塵效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，漏風(fēng)率低，清灰周期長的大型除塵設(shè)備，適用于建材、機(jī)械、冶金、建材、機(jī)械、化工行業(yè)的煙氣除塵。單機(jī)脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
單機(jī)脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體從單機(jī)脈沖除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。

脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)地增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
單機(jī)脈沖除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機(jī)脈沖除塵器共有七個系列，每種規(guī)格又分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式（A型）和敞開法蘭式（無灰斗B型）兩種。脈沖單機(jī)除塵器有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)脈沖除塵器適用于運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)、庫頂、庫底、包裝機(jī)、熟料破碎等處除塵，單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵化與物料的回收。

脈沖袋式除塵器 ,工業(yè)脈沖布袋除塵器工作環(huán)境是暴露在高粉塵濃度環(huán)境下，蓋板密封不嚴(yán)就有可能導(dǎo)致含塵氣體被反吸進(jìn)凈氣室經(jīng)管道排至大氣造成濃度超標(biāo)。出風(fēng)管道負(fù)壓段或者旁通管道出現(xiàn)泄漏也有可能會出現(xiàn)此類問題。所以蓋板和管道的密封應(yīng)當(dāng)重視起來，同時蓋板密封得較好能減少濾袋結(jié)露的概率。
除塵布袋是粉塵過濾的載體，布袋的過濾精度直接影響排放濃度，布袋除塵器使用的除塵布袋要做覆膜處理，因?yàn)閺?fù)膜后的除塵布袋允許通過的粉塵顆粒的大小只有幾個微米，稍微的大點(diǎn)的粉塵就根本不能通過，還有就是在設(shè)計(jì)布袋除塵器的時候，一定要控制住除塵器的風(fēng)速，在風(fēng)速不超過1米的情況下就能滿足15毫克的粉塵排放要求。
布袋除塵器的過濾風(fēng)速對其也有較大影響過濾風(fēng)速高排放濃度也會升高，舊有的除塵器殼體無法增加濾袋的過濾面積，現(xiàn)推薦一種新型的褶皺式除塵濾袋。在處理風(fēng)量不變的情況下，通過降低過濾風(fēng)速來達(dá)到提高過濾效率，延長不待的使用壽命。達(dá)到超低排放的目的。褶皺濾袋的優(yōu)勢:直接替代現(xiàn)有的圓濾袋，無需對除塵器的主體做任何改造。按系統(tǒng)設(shè)計(jì)和需要，一般可增加過濾面積1.5至2倍，顯著降低系統(tǒng)壓差因而提高系統(tǒng)整體性能和布袋壽命。
布袋除塵器過濾風(fēng)速與煙氣溫度和煙氣粉塵濃度成反比，與煙塵粒徑的對數(shù)成正比。合理地在設(shè)計(jì)布袋除塵器工作中選定除塵器的過濾風(fēng)速十分重要。正確地選擇過濾風(fēng)速，不僅對于控制污染、保護(hù)環(huán)境有重要作用，而且對于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程造價(jià)，也具有極重要的經(jīng)濟(jì)意義。

袋式除塵器在進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動之后，注意處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符，袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

清灰周期及清灰時間的調(diào)整，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻條件下下支轉(zhuǎn)，要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通，星型卸料器在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判斷，一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料，每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施，人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。

在新的袋式除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)特殊留意反省下列各點(diǎn)：

1、風(fēng)機(jī)的扭轉(zhuǎn)偏向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

2、處置風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度能否與設(shè)計(jì)相符。

3、濾袋的裝置狀況，在運(yùn)用后能否有失落袋、松口、磨損等狀況發(fā)作，投運(yùn)后可目測煙囪的排放狀況來判別。

4、要留意袋室結(jié)露狀況能否存在，排灰系統(tǒng)能否疏通。避免梗塞和侵蝕發(fā)作，積灰嚴(yán)峻時會影響主機(jī)的出產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰工夫的調(diào)整，這項(xiàng)任務(wù)是左右捕塵功能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況的主要要素。清灰工夫過長，將使附著粉塵層被清落失落，成為濾袋走漏和破損的緣由。假如清灰工夫過短，濾袋上的粉塵尚未清落失落，就恢復(fù)過濾功課，將使阻力很快地恢復(fù)并逐步增高起來，最終影響其運(yùn)用結(jié)果。

兩次清灰工夫距離稱清灰周期，普通但愿清灰周期盡能夠的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力前提下運(yùn)轉(zhuǎn)。因而，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行穩(wěn)重地研討，并依據(jù)分歧的清灰辦法來決議清灰周期和工夫，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整到達(dá)較佳的清灰參數(shù)。

在開端運(yùn)轉(zhuǎn)的工夫，經(jīng)常會呈現(xiàn)一些事前意料不到狀況，例如，呈現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新安裝形成損害。除塵配件

氣體溫度的急劇轉(zhuǎn)變，會惹起風(fēng)機(jī)軸的變形，形成不服衡形態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會發(fā)作振動。一旦中止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會發(fā)生振動。最好依據(jù)氣體溫度來選用分歧類型的風(fēng)機(jī)。

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，直接影響其能否能投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如處置欠妥，袋式除塵器很能夠會很快落空功效，因而，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必需細(xì)心和穩(wěn)重。